模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和（hé）那樣的問（wèn）題，最有可能遇（yù）到的缺陷（xiàn）會是什麽（me）呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能（néng）出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短（duǎn）。(10).塑料貼（tiē）在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

  3.解（jiě）決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度（dù）。(7).增加背壓。(8).增加（jiā）注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗（yàn）能量輸出（chū）是否正確（què）。(11).增加螺（luó）杆向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

  注塑件尺（chǐ）寸差異（yì）：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑（sù）過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出（chū）現問（wèn）題的原因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太（tài）大。(3).注（zhù）塑（sù）機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變（biàn）化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩定。(8).使用（yòng）了不適（shì）合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響（xiǎng）。

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