塑膠模具在進行加工過程中，讓我們最（zuì）為煩惱的就是常見的（de）一些缺點，這些缺點會直接導（dǎo）致工件的運用功能，乃至（zhì）導致工件無法在（zài）此運用，因此我們在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一些缺點（diǎn），下麵（miàn）針對此問題提供（gòng）七（qī）大法寶。

　　1、合理選（xuǎn）擇和修整砂輪，選用白剛玉的（de）砂輪較好，它的功能硬而（ér）脆，且（qiě）易發（fā）生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度（dù），如46~60目較好，在（zài）砂輪硬度上選（xuǎn）用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬（yìng）度的砂輪（lún），自（zì）勵性好（hǎo）可下降切削熱。精磨（mó）時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼（gāng）材的高釩高（gāo）鉬狀況（kuàng），選（xuǎn）用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬（cuì）火（huǒ）硬度高的資料時，優先選用有（yǒu）機粘結劑的金剛石砂輪，有（yǒu）機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的（de）工（gōng）件粗糙度可達Ra0.2μm，近（jìn）年來，隨著新資料的運（yùn）用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加（jiā）工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它品種砂輪。在磨（mó）削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件（jiàn）外表滑擦、揉捏，造成工件外表（biǎo）燒（shāo）傷，強度（dù）下降。

　　2、模具加工合（hé）理運用冷卻光（guāng）滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅（jiān）持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以避免（miǎn）工（gōng）件熱變形。改進磨削時（shí）的冷卻條件，如選用浸（jìn）油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火應力下降到最低極限，由於淬火應力（lì）、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排（pái）發生相（xiàng）變極易使工件發生裂紋。關於（yú）精密模具為（wéi）了消（xiāo）除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關（guān）於尺度公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的（de）精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒（héng）溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右（yòu）的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精（jīng）加工工序都（dōu）需充分考慮這一（yī）因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模（mó）具製作精（jīng）度（dù）和外表質量。電（diàn）解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨（mó）削熱也小，不（bú）會發生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般外表粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm；別（bié）的（de），砂輪的（de）磨損置小，如（rú）磨削硬質合金，碳（tàn）化矽（guī）砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，選用徑向進給（gěi）量較小的（de）精磨辦法乃至精密磨削。如適當（dāng）削減（jiǎn）徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸麵積削減，散熱條件得到改進，然後有效地操控表層溫（wēn）度（dù）的進步。

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