出產實踐中，有些模具一旦投（tóu）入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無法（fǎ）滿（mǎn）意產品的出產要求或技術要求，造成出產線（xiàn）的非正常罷工等，帶來許多不穩（wěn）定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製（zhì）作中，設計人（rén）員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過（guò）試（shì）模（mó）才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中（zhōng），有些模具一旦（dàn）投入到出（chū）產線上運用以後，卻往往會發（fā）生各種問題，無法滿意產品的出產（chǎn）要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模具的（de）穩（wěn）定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定（dìng）性穩定性分為工藝穩定性和出產（chǎn）穩（wěn）定性。工藝穩定性指滿意（yì）出產合格產品（pǐn）具有穩定性的工藝（yì）計劃;出產穩定性則指（zhǐ）出產過程中具（jù）有穩定性的出產能力。

先讓我們來看看（kàn）影響模具（jù）及衝壓成形穩定性的主（zhǔ）要要（yào）素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改（gǎi）變範圍（wéi）;拉（lā）伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是（shì），在衝壓成（chéng）形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化（huà）學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料（liào）厚度的波（bō）動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到（dào）衝壓成形（xíng）加工的精度和品質，亦可能導致模（mó）具的損壞。

以（yǐ）拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據（jù）有非常重要（yào）的地位。在拉伸成（chéng）形過程中，產品（pǐn）的成形需求具有必定巨細（xì）、且沿固定周邊適當分布（bù）的拉力，這種拉力來自衝壓設（shè）備的效果力（lì）、邊緣（yuán）部分資（zī）料的變形阻力，以及壓（yā）邊圈麵上的活動阻力。而（ér）活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效（xiào）果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的（de）。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生（shēng）較大的塑性變形，以滿意資料（liào）的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨（jù）細（xì）與分布，並操控資料向模（mó）具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問題。

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