塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和（hé）製造與塑料加工有（yǒu）密（mì）切關係。塑料加工的（de）成敗,很大程度上取決於模具設計（jì）效果和模具製造質量,塑料模具（jù）設計需要想到的結構要素有以下（xià）幾點:
    1、分型麵（miàn）,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸（chù）表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的影響（xiǎng）。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂（dǐng）塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計（jì）者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確（què）的位置固定（dìng）、導柱、位置固定銷等。位置（zhì）固定係統關係（xì）到製（zhì）品外觀質量（liàng）,模具質量與壽（shòu）命,根據模具結構不同,選擇不（bú）同的（de）位置固定方式,位置固定精度（dù）控製主要依靠加工,內（nèi）模位置固定主要是設計者充分（fèn）去考慮（lǜ）,設計出更加（jiā）合理易調整的位置固定方（fāng）式。
    4、澆注係（xì）統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴。特（tè）別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在（zài）良好流動狀態下充滿型腔,附（fù）在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和（hé）注塑模（mó）時（shí）,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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