目前，絕大部分的（de）家（jiā）用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷，高光無痕模具能夠解決（jué）上述（shù）缺陷。下麵我們就一起來看看高光（guāng）無痕注塑模具設計十（shí）大要素。

高光無痕注塑模具設計（jì）十大要素

一、高光無痕注塑的原理

1.溫（wēn）度較高

模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度（dù）降至60-70℃。較高的模溫下（xià）保壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺（quē）陷。因此（cǐ）模具在工（gōng）作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔（qiāng）表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更（gèng）高)

高光模具生（shēng）產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理（lǐ）。因此它對模具鋼材及塑膠材料（liào）的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱（rè）噴咀必須帶（dài）封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行（háng）單獨控製，實（shí）現分時進（jìn）膠，從（cóng）而達到控製（zhì）甚至消除熔（róng）接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式（shì）

模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加（jiā）熱方式（shì）是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水（shuǐ）)，從而使（shǐ）模具（jù）快速升溫;在注塑完後用冷水（shuǐ）冷卻模（mó）具，使模具快速降溫。電加熱的方式（shì）與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二（èr）次能源，水加熱是（shì）三次能源，按（àn）原理來說電加熱（rè）能源損耗（hào）少，利用率高、節能效益好。使用（yòng）方便、所以說：如果（guǒ）是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧（huì）。

二、模具材料

1.產品表麵普通要求的模具（jù）材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要（yào）求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處（chù）理;S136H應在粗加工（gōng）後淬火至52度（dù）;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影（yǐng）響後續加工或改動);

4.德國葛利茲（zī）品牌中也有不錯的選（xuǎn）擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水（shuǐ）道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴（zuǐ）用1/8或3/8的（de）牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一（yī）出，分流口最好是做在模具（jù）內，接口采用（yòng）能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少（shǎo），操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道（dào）一側離（lí）產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升（shēng）溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平（píng）行產品麵須要平均勻排布（bù）(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設（shè）計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一（yī）的，保（bǎo）持它的準確度（dù），必須（xū）把它插到（dào）模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外（wài）側，再連接到溫控機插座（zuò）上（shàng）。

3.模具（jù）水道接頭設（shè）計

模具水道接頭必須設計在模具（jù）上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道（dào）進出口或水管排布（bù），避免管子破（pò）裂湯傷生產人員。切記!

4.模（mó）具進出水嘴（zuǐ）設（shè）計

模具進出水（shuǐ）嘴處采用分流板設計（jì），水熱模（mó）具溫控機係統隻有一進一（yī）出接口，以減少過多的水管連接，減少（shǎo）熱能不必要的損耗;且達到**與節能的（de）目的。且波紋管外表用隔熱（rè）膠帶纏繞，起到保溫與**的作用（yòng）。

5.模（mó）具的施工孔洞

模具（jù）的施工（gōng）孔洞(不要的（de）孔洞)，要用堵頭堵塞，確（què）保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉（hóu）牙加耐高溫膠密封（fēng）;高光模（mó）具對冷卻水道的排布比較講（jiǎng）究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布（bù）不僅可以大（dà）大提高注塑效率，而且在改善產品質（zhì）量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充（chōng）分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫（wēn）就很快;同時，采用加長水管直接將（jiāng）模芯運水引出而不（bú）采用密封圈，這樣可防止模具長期在高（gāo）溫（wēn）下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是（shì），高光模具的運水管必（bì）須（xū）采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防（fáng）止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長條形產品采用（yòng）平行運水（shuǐ）水道。對於高度落差大的產品采用水（shuǐ）井形式;對（duì）於異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式（shì）。

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