模具的作用與組成
　　
　　模具作為注塑工廠（chǎng）的最（zuì）為主要生產工具，它決（jué）定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光（guāng）潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模（mó）組成（chéng）。
　　
　　模具的保護
　　
　　由於模具具有專一性精密性易損（sǔn）性等特性因此進行模具的安（ān）全保護至關重要，總體歸納有以下幾個（gè）方麵：
　　
　　1.防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的（de）生鏽現象。
　　
　　2.防（fáng）撞：防止模具因頂針有斷裂（liè）、未回退到位而造成的模（mó）具撞壞的現象。
　　
　　3.除刺：防止模具（jù）因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
　　
　　4.缺件：防止模具因（yīn）缺少拉杆/墊圈等零件而（ér）造成模具使用過程中的損壞。
　　
　　5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具（jù）壓傷。
　　
　　6.欠壓：防止（zhǐ）模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
　　
　　其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具（jù）殘留（liú）有產品、缺少輔（fǔ）件造成的模具損壞的比例較高（gāo），且因發生較為頻繁，因（yīn）此85%以上的模具損（sǔn）傷（shāng）都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較（jiào）高，因此（cǐ）怎麽樣避（bì）免此類（lèi）情況的發生直接（jiē）關（guān）係到注塑行業的利益。　
　　
　　為了防止模具損壞造成的生產（chǎn）延誤，以（yǐ）及高（gāo）昂的維修（xiū）費用，同時也為了更好的節省（shěng）人工資源，視（shì）覺龍科技經過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品（pǐn），稱為“模具保護器（qì）”。
　　
　　模具維修注意事項：
　　
　　1.拆卸模具（jù）時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
　　
　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑
　　
　　3.要對（duì）模具進行全麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出（chū）機構（gòu）和行位等部位的水分與雜物（wù），並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。
　　
　　模具的保（bǎo）養
　　
　　模具在連續（xù）工作過程中，因運動過程（chéng）中容易造（zào）成零部件的磨損（sǔn），潤滑劑變質，漏水，塑（sù）膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
　　
　　模具日常保養一般包含以（yǐ）下方（fāng）麵（miàn）：
　　
　　1.定期除鏽（外觀，PL麵，模腔，型芯等）
　　
　　2.定期重新加潤滑劑（頂出機構，行位等）
　　
　　3.定期更換易磨損件（拉杆，螺（luó）栓等）
　　
　　4.其他需（xū）要注（zhù）意的地方
　　
　　模具的下模保養需（xū）由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專（zhuān）業的測試保護。

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