隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模（mó）具（jù）的使用（yòng）已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙（shuāng）色模具。雙色模具基本采用（yòng）注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上（shàng）注（zhù）塑，分兩次來（lái）進行成型（xíng），但是產品隻出模（mó）一次的模具。有很多的人對於雙色模具注（zhù）塑加（jiā）工流程都十分地好（hǎo）奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完（wán）全。下麵就給大家介（jiè）紹一（yī）下（xià）雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計（jì）之前，設計（jì）者應該要充分分析（xī）、研（yán）究塑料製品是否符合注塑成型加工原理，並與製品的各方仔細協商，達成共識。其中包括（kuò）對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求（qiú），進行必要的討論，盡（jìn）量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出優質的雙（shuāng）色模具，不僅需要有好的（de）加工（gōng）設備與熟練的雙色（sè）注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人（rén）要求的前（qián）提下，使加工（gōng）成本低、加工難度小、加（jiā）工（gōng）時間短，還（hái）要對注塑機、加工工藝、模具結構與（yǔ）模具（jù）廠自（zì）身（shēn）的加工能力等有（yǒu）所了解。

三、確定模具材料

在模具（jù）材料的選用時，除了要考慮（lǜ）產（chǎn）品的精度與質（zhì）量外，還要結合雙色模具廠家的（de）加工及熱處（chù）理的實際能力給予正（zhèng）確的選（xuǎn）擇。

四、選（xuǎn）擇標（biāo）準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造（zào）周期，廠家應（yīng）盡可能的利用現有的標準件來進行雙色（sè）模具注塑加工。

五、零件加工與模（mó）具組裝（zhuāng）

注塑雙色模具的精度（dù）除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關（guān）重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從（cóng）設計開始到組裝完畢（bì），隻不過隻是完（wán）成了（le）它全部（bù）製造（zào）過程的（de）百分之七十（shí）至百分之八十（shí），對於預定收（shōu）縮與實（shí）際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效（xiào）果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形（xíng）狀對製品精度（dù）及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所（suǒ）以，試模是檢驗（yàn）雙色模具是否（fǒu）合格及選擇成（chéng）型工（gōng）藝的一個不（bú）可或（huò）缺的步驟。

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