注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正（zhèng）是通過這個通路,塑料才能被從（cóng）注塑機注入模腔。在使用時（shí）我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設（shè）計與注意事項

普通的流道係統（tǒng）(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到（dào）模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆（jiāo）口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射（shè）嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔（róng）融塑料進入（rù）模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱（chēng）作分澆道或次澆道（dào）。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道（dào）是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的（de）流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有（yǒu）均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料（liào）口，是分流道和模（mó）穴間的狹小通口，也是最為短小肉（ròu）薄的部分。其作（zuò）用在於利用緊縮流（liú）動麵而使塑料（liào）達到加速的效果，高剪切率可使塑（sù）料流動性良好(由於塑（sù）料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完（wán）畢後，澆口最先固（gù）化封口，有防（fáng）止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷（xiàn）的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除，以分離流（liú）道係統及塑件。

4.冷料井（jǐng）

也稱（chēng）作冷料（liào）穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷（lěng）料井通常設置在主流（liú）道末端，當分流道長度（dù）較（jiào）長時，在末（mò）端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計（jì）的基本原則

1.模穴布置（zhì）(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設（shè）力求對稱，以（yǐ）防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡（jìn）可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑（sù）料填滿模穴（xué），不產生渦流，且能順利排（pái）氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小（xiǎo）的型芯和金屬嵌件（jiàn），以防止型芯位移（yí）(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及（jí）壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降（jiàng）越小（xiǎo）越好;

2)流程要短;

3)流道截麵（miàn）積要夠（gòu）大;

4)盡量避免（miǎn）流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改（gǎi）變方向);

5)流道（dào）加工時表（biǎo）麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以（yǐ）降低（dī）壓力降及所（suǒ）需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用（yòng）自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然（rán）平衡時（shí），采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵（miàn）積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮（lǜ）

在流道係統（tǒng）上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段（duàn）較冷的（de）塑料波前（qián），防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避（bì）免包封燒（shāo）焦的問題。

8.成形品品（pǐn）質的考慮

1)避免發生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流（liú）、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以防止（zhǐ）;

3)產品（pǐn）外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口（kǒu）痕(GateMark)無損（sǔn）於塑件外觀以及（jí）應用。

9.生產效率的考慮

盡（jìn）可能減少所需的後加（jiā）工，使成形（xíng）周期縮短，提高生產效率。

10.頂出（chū）點的考慮

需考慮適當的（de）頂出位置，以避免成形品（pǐn）脫模變形。

11.使（shǐ）用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短（duǎn）的塑料，避免使用過長或過（guò）小尺寸的流道。

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