新模具注塑成型之前或（huò）機台（tái）更換（huàn）其他模（mó）具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的（de）好壞將直接影響工廠的後續生（shēng）產是（shì）否順暢。因此在試模（mó）過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參（cān）數，以利於產品的批量生（shēng）產。
　　
　　試模前的注意事項
　　
　　1.了解模具的有（yǒu）關資料：
　　
　　最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作。
　　
　　2.先在工（gōng）作台上檢查其（qí）機械配（pèi）合（hé）動作：
　　
　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象（xiàng），模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無（wú）泄漏，模（mó）具之開程若有限製的話也（yě）應在（zài）模上標明。以（yǐ）上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問（wèn）題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
　　
　　3.當確定模具各部動作得（dé）宜後，就要選擇適合的試（shì）模射出機，在選擇時應注（zhù）意：
　　
　　(a)注塑機台的最大（dà）射出量是多少
　　(b)拉杆內距（jù）是否（fǒu）放的下模具
　　(c)活動模板最大的移（yí）動行（háng）程是否符合（hé）要（yào）求
　　(d)其他（tā）相關（guān）試模用工具及配（pèi）件是否準（zhǔn）備齊全
　　
　　一切都確認沒有問題後則下一步驟就（jiù）是吊掛模（mó）具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模（mó）板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之動作是否確實。並注意射（shè）料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。下一步（bù）則是注意合模動作（zuò），此時應將關模壓（yā）力調低，在手動及低（dī）速的合模動作中注意（yì）看及聽是否有（yǒu）任可不順暢（chàng）動（dòng）作及異（yì）聲等現象。吊（diào）裝模（mó）具過程（chéng）其實比較簡單，需要仔細（xì）的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方式調校中心。
　　
　　4.提（tí）高（gāo）模具溫度：
　　
　　依（yī）據成品所用（yòng）原料之性能及模具之（zhī）大小選用（yòng）適當的模溫（wēn）控（kòng）製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度（dù）。等模溫提高之後須再次檢視各部份（fèn）的動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
　　
　　5.若工廠內沒（méi）有推行（háng）實驗（yàn）計劃法則，我們建議在調整試（shì）模條件時一次隻能（néng）調整一個條件，以便（biàn）區分單（dān）一條（tiáo）件變動對成品（pǐn）之影（yǐng）響。
　　6.依原料不同，對所（suǒ）采用的原枓做適（shì）度的烘烤。
　　7.試模與將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原料。
　　8.勿完全以次（cì）料試模，如有（yǒu）顏色需求，可一並安排試色。
　　9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動（dòng）作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免（miǎn）成品產生毛邊及（jí）模具變形。
　　
　　以上（shàng）步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且（qiě）將安全扣杆及頂出行程（chéng）定（dìng）好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把（bǎ）開模行（háng）程調整稍短，而在（zài）此開模最大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在（zài）裝模期間（jiān）整個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也（yě）必須調在全（quán）速開模動作之後作用（yòng），以免頂針板或剝離板受力（lì）而變形。
　　
　　在作第一（yī）模（mó）射出前請再查對以下各項：
　　
　　(a) 加料行程有否過長或不足。
　　(b) 壓力是否太高或太低。
　　(c) 充模速度有否太快或太慢。
　　(d) 加工周期是否太長（zhǎng）或太短（duǎn）。
　　
　　以防（fáng）止成品短射、斷（duàn）裂、變形、毛（máo）邊甚至傷及模具。
　　
　　若加工周期太（tài）短，頂針將（jiāng）頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況（kuàng）可（kě）能會（huì）使你花費兩三個小時才能取出（chū）成品。若加工周期太長，則模蕊的細（xì）弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不（bú）可能預料試模過程（chéng）所可能發生（shēng）的（de）一切問題，但事先做的充份考慮（lǜ）及時的措施必（bì）可幫助您避免嚴重並昂貴的損失（shī）。
　　
　　試模的主要步驟
　　
　　為了避免量產（chǎn）時無謂的浪費時間及（jí）困擾，的確有必要付出耐心（xīn）來調整及控製各種加工（gōng）條件，並（bìng）找出最（zuì）好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可（kě）資利用（yòng）於建立日常工作（zuò）方法。
　　
　　1.查看料筒內的塑料料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘（hōng）烤，（試模與生產若用不同的原料很可（kě）能得出不同的結果）。
　　2.料管的清（qīng）理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度（dù）是否適合於加工（gōng）之原料。
　　3.調整壓力及射（shè）出量以求生產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是（shì）還有某些（xiē）模穴成品尚（shàng）未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充（chōng）模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化。
　　4.要耐心的等到機器及模具的條（tiáo）件穩定下來，即是中型機（jī）器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利（lì）用這段時間來查看（kàn）成品可能發生的問題。
　　5.螺杆（gǎn）前進的時（shí）間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會（huì）降低而損及成品之性能。且當模（mó）具被加熱時螺杆前進時間亦需（xū）酌予（yǔ）加長以便壓（yā）實（shí）成品（pǐn）。
　　6.合理（lǐ）調整減低總加工周期。
　　7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測（cè）試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。
　　8.將連續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸（應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量）。
　　9.把（bǎ）每模樣品量得（dé）的尺寸作（zuò）個比（bǐ）較，應注意：
　　
　　(a)製品尺寸是否穩定。
　　(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條件仍（réng）在變化（huà），如不良（liáng）的溫度控製或油壓控製。
　　(c)尺寸之變動是否在（zài）公差範圍之內（nèi）。
　　
　　10.如果（guǒ）成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每（měi）一模穴（xué）之成品其質量都可被（bèi）接受，其（qí）尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
　　
　　記錄試模過程中所得到的參數
　　
　　記錄（lù）且分析數據以做為修改模具及生（shēng）產條件之（zhī）需（xū）要，且為未來量產時之參考（kǎo）依據 。
　　1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。
　　2.按所有成品尺寸的過大或過小（xiǎo）以調（diào）整機器條（tiáo）件，若縮水（shuǐ）率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以（yǐ）增加閘口尺寸。
　　3.各模穴尺寸（cùn）的過大或過小（xiǎo）予以修正之，若模穴（xué）與門口尺寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試（shì）改機器條件，如充模速率， 模（mó）具溫度及各部壓力等，並檢視（shì）某（mǒu）些模穴是否（fǒu）充模較慢。
　　4.依各模穴成品之配合（hé）情形（xíng）或模蕊移（yí）位，予以各別修正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫度，以便改善其均勻度
　　5.檢查及修改（gǎi）射出機之（zhī）故障（zhàng），如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加（jiā）工（gōng）條件之變動，即使（shǐ）再完善（shàn）的模具也不能（néng）在（zài）維（wéi）護不良的機器發揮良好工作效率。在檢討所有的記（jì）錄數值之後，保留（liú）一套（tào）樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。
　　
　　妥善保存所有在試模過程中樣（yàng）品檢驗的記錄，包括（kuò）加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出（chū）動作時間（jiān）、螺杆加料時期等（děng），簡言之，應保存所有將（jiāng）來有助於能藉以（yǐ）順利建立（lì）相同加工條件（jiàn）之數據，以便獲得合乎質量標準的（de）產品。
　　
　　目前工廠（chǎng）試（shì）模（mó）時（shí）往往忽略模具溫度，而（ér）在短時（shí）試模（mó）及將來量產時模（mó）具溫（wēn）度最不易掌（zhǎng）握，而不正（zhèng）確的模溫足以影響樣品之尺寸（cùn）、光度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象，若不用模溫控製器予以當握將（jiāng）來量產（chǎn）時就可能出現困難。

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