1：模具產品長時間（jiān）使用後必（bì）須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有（yǒu）磁性，否則易（yì）發生堵（dǔ）料。模具使用企（qǐ）業要做詳（xiáng）細記（jì）載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部（bù）件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔（qiāng）、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程中彈簧最易損（sǔn）壞，通常（cháng）出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規（guī）格和型號，彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以更換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳，著名（míng）品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的（de）現象（xiàng），衝套一般都是啃壞的。衝頭和（hé）衝（chōng）套的損壞一般都用相同規格（gé）的零件（jiàn）進行更（gèng）換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固（gù）零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零（líng）件進行更換。
　　
　　5：壓料零件（jiàn）如壓料板、優力膠等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無（wú）損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無（wú）漏氣現象，並對具體的（de）情況采取（qǔ）措施。如氣管損壞進行更換。要對模（mó）具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期（qī）檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成（chéng）一個生產（chǎn）周期之後，要（yào）對模（mó）具工作表麵、運動、導向部（bù）件（jiàn）塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護（hù），以（yǐ）確保其始（shǐ）終處於最佳（jiā）工作狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續（xù），冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻（què）液（yè）與模具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重（chóng）視；對於熱流道模具產品而言（yán），加熱及控（kòng）製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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