注塑模具零件在生產時由於一些（xiē）原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因（yīn）也會因為機械（xiè）、模具或者成型條件（jiàn）等不同而（ér）有差異，針對這些差異也會采（cǎi）取不同的解決方法，今天就跟（gēn）大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製（zhì）品中，或者由於料（liào）簡內的噴嘴（zuǐ）和螺杆的螺紋（wén）、止回閥等（děng）部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具（jù）的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷一般（bān）發生在固（gù）定的地（dì）方，容易（yì）與第一種情況區別。這時應注（zhù）意采取加排氣槽反排氣（qì）杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在（zài）300MPa以上時，會使料筒部分（fèn）過熱，造成燒傷（shāng）。螺杆轉速過（guò）高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為（wéi）好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣（qì）體燒傷。
以（yǐ）上（shàng）三點都是容易造成注射模具（jù）零件（jiàn）燒傷的原因及及解決方法，不知道看完這些大家對這方麵有（yǒu）沒有一個深刻的理解。

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