模具製造過程是是一個複雜的過程，從（cóng）設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最後才能真正的投入使（shǐ）用，在整個生命周期中，影（yǐng）響模（mó）具製造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材（cái）：鋼材是模具質量（liàng）的（de）決定性因素，選擇合理的鋼材（cái）是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋（pāo）光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設（shè）計（jì）：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性（xìng）——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷（lěng）卻水路、開合模的速度等。合理（lǐ）的模具結構能有（yǒu）效延長模具壽命和保證模具的順利（lì）生產。提高效率（lǜ），降低（dī）成本。
3.模具製造加工：模（mó）具工藝（yì）的安排尤為（wéi）重要，合理的工（gōng）藝安排能加快生產（chǎn）周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程（chéng）的穩定和延長壽命（mìng）。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論（lùn）焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加（jiā）工不好還有可能影響模具動作，降低模（mó）具壽命，導致模具在生產（chǎn）過程中（zhōng）出現拉裂甚至折斷。
4.拋（pāo）光/皮紋：模具的拋光是模具製（zhì）造的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動（dòng）作起到幫（bāng）助（zhù）和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一（yī）些模具（jù）生產不順利就是因為打光（guāng）不到位，阻力過大（dà），脫模困難，甚至頂白，頂裂（liè）等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一（yī）樣，每一個部件，每個（gè）螺（luó）釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底（dǐ）損害模具，造成報（bào）廢。所以裝配的活一定要非常（cháng）的細致。裝配過程中尤其是（shì）要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一（yī）定要吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知（zhī）道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物（wù）價和人（rén）力工資的增長，在大批（pī）量生產產品（pǐn）的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是（shì）無法想象（xiàng）的。但是加快生產周期的（de）同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控製的話就會（huì）使模具由於太熱無法成型，甚至導致（zhì）模具變形（xíng）失效報（bào）廢。所以優良的（de）水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直（zhí）徑（jìng）、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護（hù）：模具維護（hù）主要是生產過程中的維護（hù）和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就（jiù）可能導致模具報廢掉。所以每次（cì）模具使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型（xíng）部分的防鏽，主要（yào）動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的（de），可能在安裝或拆卸（xiè）過程中（zhōng）有水弄到模具上，所以一定（dìng）要（yào）保證（zhèng）模具的幹（gàn）燥，然後再刷一層油保護。

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