在很多模具行業的專業人（rén）士看來，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很（hěn）大程度上決定著產品的質量、效益（yì）和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展需（xū）要和國外先進水平相比，國內（nèi）塑（sù）料（liào）模（mó）具行業主要存在六個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發（fā）展（zhǎn）是隨著塑料工業的發展而發展（zhǎn）的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和（hé）手感的要求越來越高（gāo），這就為塑料製品提供了更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展（zhǎn），都會（huì）有障礙，今天（tiān）跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料模具行業存在（zài）的問題。

　　1.發展不平衡，產品（pǐn）總體（tǐ）水平較低。雖然個別企（qǐ）業的產品己達到相（xiàng）當高的水平，個別企業的部分產品已達到或接近國際水（shuǐ）平（在（zài）東莞看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平，以東（dōng）莞宜（yí）澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具（jù）配件（jiàn）廠（chǎng）家，也是塑膠模具行業（yè）配件的領頭羊（yáng）。），但總體來看，模具的精度（dù）、型腔表（biǎo）麵粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距，包括生產方式和企業管理在內（nèi）的總體水平與（yǔ）國外工業發達國家相（xiàng）比（bǐ）尚有（yǒu）10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年（nián）的技術改造（zào），工藝裝備水平己比較先進，但大部分企（qǐ）業工藝（yì）裝備仍比較落後。更主要的是（shì）我們 的企業組織協調能力差（chà），難以很好整合或調動社會（huì）資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多（duō）數企業開（kāi）發能力弱。一方麵是技術（shù）人（rén）員比例低、水平不夠高（gāo），另一方麵（miàn）是科研開發投入少（shǎo），更重要的是觀念（niàn）落後，對開發不夠重（chóng）視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管（guǎn）理（lǐ）上（shàng）的差距（jù）十分明顯，管理的（de）差距所帶來的問（wèn）題往往比技術上的差距更為嚴重（chóng）。

　　5.市場需求旺盛，生（shēng）產發展一時（shí）還難以跟上（shàng），供需矛盾一時還難（nán）以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出（chū）。

　　6.體製和人才問題的解決（jué）尚（shàng）待時日。在社會主（zhǔ）義市場（chǎng）經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性（xìng）行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需（xū）單件生產 的行業，許多企（qǐ）業目前的體製和經營機製仍舊很 難（nán）適應多變的（de）市場（chǎng）。人才的數量和素質（zhì）水平也（yě）跟不上行業的快速發展。雖（suī）然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要（yào）發展，必然要求塑（sù）料模（mó）具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築（zhù）材（cái）料（liào）、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料（liào）模具銷售額約為365億元。大型模具（jù）汽車保險（xiǎn）杠、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板（bǎn）、手（shǒu）機、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑料件 模（mó）具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭（lán）差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道（dào）及氣體輔（fǔ）助注（zhù）塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具（jù）等高速（sù） 模（mó）具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質（zhì）等共（gòng）擠模具。

　　國內塑料模具行業目（mù）前存在的主要問（wèn）題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的共同支持，定（dìng）會逐漸得到（dào）較好的解決。展望未來，由於國際、國內（nèi）宏觀環境總體良好，國內塑料模具各主（zhǔ）要用戶行業仍將持續以較快速度（dù）發（fā）展，塑料模具也必將（jiāng）持續（xù）高速發展。

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