複（fù）雜模具（jù）的型芯、型腔加工好後,需要去除應力（lì）處理
模具零件在金加工後（hòu）會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止變形（xíng）、開裂,應采用時效處理（lǐ）。

去除應（yīng）力有如下多種辦（bàn）法。

①退火處理。由於退火處理是將（jiāng）零件隨爐緩慢地冷（lěng）卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回火處理。由（yóu）於模具製造周期較短,模具企業（yè）大多采用（yòng）回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工（gōng）序（xù）也能達到消除應

力的目的,但有的注（zhù）塑模具不需（xū）要淬火這道工序。

④了（le）解以上幾種消（xiāo）除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比,有力學性能高、操（cāo）作（zuò）

簡便（biàn）、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和（hé）氮（dàn）化鋼材的選用（yòng）
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化（huà）對純鐵或（huò）純碳鋼的硬化程度很小,如果（guǒ）用含有（yǒu）鉻（gè）

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時（shí）會產生鐵、氮合金（jīn）元（yuán）素的混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合（hé）金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫（wēn）度常為560~570℃,因（yīn）該

溫度（dù）下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化（huà）時間常為（wéi）2~3h,因（yīn）為超過2.5h,隨時（shí）間延長,氮化層深度增加（jiā）很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮（dàn）化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方法也不（bú）能概（gài）而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚（hòu）度要合

理。不是氮化層越厚越好,而（ér）是氮（dàn）化層要適（shì）當。氮化層越厚（hòu）,氮化費用就越（yuè）高,時間就越長,同（tóng）時要注意零

件有（yǒu）尖角或薄（báo）件時,氮化（huà）層越厚脆性（xìng）就越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮（dàn）化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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