溫（wēn）度

溫度的測量和控製在注塑中（zhōng）是十分重要的。雖然進行這（zhè）些測量是相對（duì）地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多（duō）數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個（gè）電熱偶（ǒu）基本（běn）上由兩條不同的（de）電線尾部相接（jiē）而 成的（de）。如果一端（duān）比另一端熱，將產生一個微小的電（diàn）訊：越（yuè）是加熱，訊號（hào）越強。

溫度的控製（zhì）

電熱偶也（yě）廣泛應用作溫度（dù）控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需（xū）要的溫度，而感應（yīng）器的顯示將（jiāng）與設定點上產生的（de）溫度相比較。在這種最（zuì）簡單的係統中，當溫度達到設定（dìng）點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新（xīn）開（kāi）啟。這種（zhǒng）係統（tǒng）稱為開閉控製係（xì）統，因為它不是開（kāi）就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的，所用的射料缸溫度隻（zhī）是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度設定到決於熔膠溫（wēn）度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期（qī）。

你（nǐ）如果不有加工某一（yī）特定級塑料（liào）的經驗，請從最低的設定開始。為了（le）便於控製（zhì），射料缸分了 區（qū），但不是所有（yǒu）都設定為相同溫度。如果（guǒ）運作（zuò）時間（jiān）長或在高溫下操作，請（qǐng）將第（dì）一區的溫度設定為較（jiào）低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處（chù）於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起（qǐ）塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的（de）傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大（dà）。注（zhù）塑線壓力（lì）和注塑壓力是有直（zhí）接關係。

第（dì）一階段（duàn）壓力和（hé）第二階段壓力（lì）

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟（zhòu）變，會使（shǐ）結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須（xū）使（shǐ）用鎖模壓力。不要自動（dòng）地選擇可（kě）供使用的最大（dà）數值，而要考（kǎo）慮投（tóu） 影麵積，計算一個（gè）適合（hé）的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到（dào）的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然（rán）而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗（cū）略的經驗（yàn）值（zhí），因為一旦注塑件有任何的深度，那（nà）麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是（shì）螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填（tián）充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應（yīng）力；故 背壓越低越（yuè）好，在任何情況下（xià）都不能超過（guò）注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴（zuǐ）裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨（suí） 模具填充的（de）難度加大而增高。射嘴壓（yā）力、線壓力（lì）和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這（zhè）十左（zuǒ）右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十（shí）。

注塑速度

這是指（zhǐ）螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射（shè）或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度（dù），都必須將速度（dù）值連同注射時間記錄於記（jì）錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須（xū）的時間，乃螺（luó）杆推進時間的一部分（fèn）。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模（mó）具必須讓氣（qì）體排出，多數情（qíng）況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排（pái）氣位須設（shè）立於夾（jiá）水（shuǐ）紋及 最終注（zhù）塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通（tōng）常設於 其中一個半模的分模麵處。

保（bǎo）壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采（cǎi）用高射壓，以維（wéi）持注塑速度於要求的（de）水平。模（mó）具填（tián）充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起（qǐ）衝壓器作用）推進額外的塑料以補（bǔ）償塑（sù）料收（shōu）縮。這可在 較（jiào）低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力聚變，會使結晶體結構惡（è）化，所以 有時無需使用次階段（duàn）壓力

再生塑料（liào）的使用

許多注塑機使用新塑料和回（huí）用再生塑料（liào）（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的（de）是， 使用再生塑料可以改善注塑機的（de）表現，即（jí）它的使用產生了更一致的注塑件。但（dàn）值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑（sù）料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差（chà）。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般（bān）的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重（chóng）量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊（jǐn）密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以（yǐ）檢查（chá）到 注塑件是否令人（rén）滿意。在每（měi）次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲（chǔ）的數值（zhí），。隻要 測量（liàng）值天預先選擇的範（fàn）圍內，控製係統就判定該注塑件可以接（jiē）受。

如果測量（liàng）超出充暄（xuān）的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出了一點，就要（yào）停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注（zhù）塑件都與（yǔ）儲（chǔ）存的要求映（yìng） 像相比較（jiào）。每一個注塑（sù）件（jiàn）都要（yào）和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在（zài）特定時（shí）間內按指定的成（chéng）本生產符合品質要求的（de）注塑件。要做 到這點，基本是（shì）做準確的記錄。在許多注塑機上（shàng）按鈕（niǔ）就可以做到這點（diǎn）。若沒有按鈕，應該完 成適（shì）當的記錄（lù）單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要（yào）的是采取一個合理的停機過程，這（zhè）樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那（nà）麽便沒有需要（yào）瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓（dùn）

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別（bié）的塑料來（lái）通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑（sù）料退色，噴清的次數就要增加。進（jìn）行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量（liàng）減低熱（rè）分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注（zhù）塑熱塑料（liào）（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把（bǎ）射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉（bì）所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最（zuì）終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須（xū）完（wán）全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料（liào）噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了（le）應付塑料氧化的問題，操作者（zhě）可以在射料缸（gāng）中充滿塑（sù）料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑（sù）機完成特定的一（yī）整（zhěng）套動（dòng）作所需要的時（shí）間。因此，每個部分的動作時間都（dōu）可 能影響到整個周期時（shí）間，要達到縮短周期時，提高生（shēng）產效率的分別考慮駝作的每個部分（fèn）以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對（duì）每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能（néng）很（hěn）少 ，但當這些時（shí）間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著

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