1 .評價塑料（liào）製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整（zhěng）性（xìng）、顏色和光澤；

2.尺寸及相對（duì）位置:符合產品圖（tú）紙及裝配要求；

3.與用途相關的機械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試（shì）等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力（lì）、溫度和周期（qī）等（děng）；

3.模具問題：包括模具設計，製造及磨損。

其中模具問（wèn）題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所（suǒ）啤膠件（jiàn）殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不（bú）滿。

（1）進料調節不當，缺料或（huò）多料；

（2) 注（zhù）射壓力、溫度及時間不夠（gòu）；

（3)料溫不夠；

（4）模具設（shè）計不（bú）合理:流道太長，轉折（shé）多；排（pái）氣係（xì）統（tǒng）不良；流道（dào）冷（lěng）料井不夠；多型腔模具型（xíng）腔數量過多，排位不對,澆口（kǒu）位置、形式不對或數量不足。運水設（shè）計不合理.

2.飛邊（披（pī）鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅（chì）。

(1)模具（jù）製造（zào）精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不（bú）平衡；

 --澆口位（wèi）置不當，造成一邊（biān）缺（quē）料，一邊出（chū）披鋒；

 --行位（wèi）的鎖緊力（lì）不夠。

 --模具排氣不良，在高壓下分（fèn）型麵被（bèi）撐開等。

(3) 啤機鎖模力（lì）不夠;

(4)調機（jī）不當：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水（shuǐ）花，silver streak）：表麵氣（qì）泡拉破。當塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空（kōng）氣時，製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或雲母片狀斑紋（wén）。

（1）水汽。

（2）分（fèn）解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料（liào）不純。

4、收縮凹陷（縮（suō）水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預熱等（děng）。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆注係統設計要合理（lǐ）：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對著壁厚易收（shōu）縮部位。

（4）調機（jī）方麵

A.增加（jiā）注射壓力，保壓（yā）時間及注射（shè）時間；

B.提高注射速度（dù）

5．熔（róng）接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降（jiàng）, 導致接（jiē）合處熔接不良,有痕跡或強（qiáng）度降低。減少或消除熔接痕的方法與收（shōu）縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1．可改變澆口（kǒu）位（wèi）置及製件壁厚,將熔（róng）接痕引導到不影響（xiǎng）外觀的位置。

2．在熔接線附近開溢（yì）料井（jǐng）。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染（rǎn）<包括水分>,

2）降低料溫（wēn）,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔（qiāng）排氣；

5）縮短成型（xíng）周期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不（bú）能完全複製模麵的優良光（guāng）潔度；

(3)震紋（wén）<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提（tí）高料流速度。

(4) 泛白、霧（wù）暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及背壓。

7．翹曲（qǔ）變形（Warpage）：

1>製品設計（jì）問題：壁厚不均勻，結構不（bú）合理。

2>模具設計（jì）時（shí）：

（1）、澆口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要（yào）均勻。

3>塑（sù）料品種問題：結（jié）晶（jīng）型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比（bǐ）非結晶型塑料大得多，凝固快，製件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高（gāo）；

（2）增加注射壓力，時（shí）間，速度；

（3）保證保壓（yā）時間；

（4）脫模後用夾具（jù）定型或進（jìn）行回火處理。

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