注塑模的排氣是模具設計中的（de）一個重要問題，特別（bié）是在快速注塑成型中，對注（zhù）塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注（zhù）塑模中氣體的來源。

1）澆（jiāo）注係統和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有（yǒu）未被幹燥排（pái）除的水分，它們在高溫下（xià）氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不（bú）穩定的塑料發生分解所產（chǎn）生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成（chéng）的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣（qì）不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危（wēi）害。主要表現如下：

1）在注（zhù）塑過程中，熔體將取代型（xíng）腔中的氣體，如果（guǒ）氣（qì）體排出不及時，將會造（zào）成熔體充填困難，造成注射量不（bú）足（zú）而不能（néng）充滿型腔。

2）排除不暢（chàng）的氣體會在型腔內（nèi）形成高壓，並在一定的壓縮（suō）程度下滲入塑（sù）料內（nèi）部，造成（chéng）氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周（zhōu）圍熔體分解、燒灼，使塑件（jiàn）出現局部碳化和燒（shāo）焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的（de）阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產（chǎn）效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的（de）氣體；原料（liào）中殘留（liú）水蒸發的水蒸氣，由於（yú）來源的不同所產生氣泡的位置也不（bú）同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在（zài）與澆口相對的（de）部位上。

2）塑（sù）料原料中所分解或化學反應產生的（de）氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣（qì）化產生的氣泡，則不規則地分布（bù）在整個塑件上

從上述塑件中氣泡（pào）的分（fèn）布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位（wèi）是否正確可靠。

標題：注塑模具設置排（pái）氣係統有那些重要作用 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/543.html

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