熱流道分三種，分流板、噴（pēn）嘴、溫（wēn）控箱。可以看（kàn）看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴（zuǐ），溫控（kòng）箱 阿諾（nuò）立是控溫的。

熱流道模具是（shì）利用加熱（rè）裝置（zhì）使流道內（nèi）熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短（duǎn），而且更（gèng）節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國（guó）家和地（dì）區均（jun1）得到極為（wéi）廣泛的應用。

概念分類

熱流（liú）道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微（wēi）型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好（hǎo）用，故障率低，因結（jié）構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有更大保證。

熱流（liú）道分類

開放（fàng）式（用於微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱（rè）流道）。

熱流道係統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附（fù）件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴（zuǐ）形式直接決（jué）定熱流道係統選用（yòng）和模具的（de）製造，因而（ér）常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統和針閥（fá）式熱流道係統。分流（liú）板在一模多腔或者多點進料、單點（diǎn）進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非（fēi）標準兩大類，其結構形式主要（yào）由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達人（rén）微信小編熱流道附件（jiàn）通常包括：加熱器和熱（rè）電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流道模（mó）具在當（dāng）今世界各工業（yè）發達國家（jiā）和地區均得到極（jí）為廣（guǎng）泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期

因（yīn）沒有澆（jiāo）道係統冷卻（què）時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料（liào）

在純熱流道模具中因沒有冷澆（jiāo）道，所以無生產費料。這對於塑料價（jià）格貴的應用項（xiàng）目（mù）意義（yì）尤其（qí）重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上（shàng）石油及塑料原料（liào）價格（gé）昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展。因為熱流道技（jì）術（shù）是減少費料降低材料（liào）費的有效途徑。

3、減少費（fèi）品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係（xì）統裏得到準確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一（yī）致的狀態流入各模腔，其結（jié）果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆（jiāo）口質量好，脫模後殘（cán）餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打（dǎ）印機（jī），DELL筆記（jì）本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、消除後（hòu）續工序，有利於生產自動化。

製件經（jīng）熱流道模具成（chéng）型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於生產（chǎn）自動（dòng）化（huà）。國外很多產（chǎn）品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地提高生產效率。

5。擴大注（zhù）塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中多色共注（zhù），多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡管與（yǔ）冷流（liú）道（dào）模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱流道模具的（de）缺點。概括（kuò）起來有（yǒu）以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展（zhǎn）中（zhōng）國（guó）家（jiā）的模具用戶（hù），熱流道係（xì）統（tǒng）價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主（zhǔ）要問題之（zhī）一。

2、熱流道（dào）模具製作工藝（yì）設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重（chóng）問題。如塑料密封不好導致塑（sù）料溢出損壞熱流道元件中（zhōng）斷生（shēng）產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導（dǎo）致製品質量嚴（yán）重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具（jù）操作維修複雜（zá）。如使用（yòng）操（cāo）作不當（dāng）極易損壞熱流（liú）道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長（zhǎng）時間來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組成（chéng）

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多（duō）種熱流道產品係（xì）列，但一個典（diǎn）型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件四.熱流道應用主要技術關鍵

一（yī）個成功的熱流道模具應（yīng）用項目需要多個環節予以保障。其中（zhōng）最重（chóng）要的有兩個技術因素。一是塑料溫（wēn）度的控製（zhì），二是塑料流動的控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應用中（zhōng）塑料溫（wēn）度的控製極為重要（yào）。許多（duō）生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道（dào）係統溫度控（kòng）製的不好。 如使用熱針式澆（jiāo）口（kǒu）方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的（de）零件填充時間及質量不一致問題（tí）等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統（tǒng），以（yǐ）增加使用的靈活性及（jí）應變能力。

２．塑料流動（dòng）的控製

塑料在熱流道係統中要（yào）流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件（jiàn）重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要（yào）合（hé）理。尺寸太小充模壓力損失過（guò）大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流（liú）道係統中停留時間過長，損壞（huài）材料性能（néng）而導致（zhì）零件（jiàn）成型後不（bú）能滿足使（shǐ）用要（yào）求（qiú）。世界上已經有專門幫助用戶進（jìn）行最佳（jiā）流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模（mó）具已被成（chéng）功地（dì）用於（yú）加工各種塑料材（cái）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流（liú）道模具加工的塑料材料都（dōu）可以（yǐ）用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與（yǔ）重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以（yǐ）上。應（yīng）用極（jí）為廣泛靈活。

3．工（gōng）業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包（bāo）裝，建築，辦公設備等各工業部門都（dōu）得到廣泛應用。

六（liù）.國際上熱流道模具生產（chǎn）簡況

在世界上工業較（jiào）為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道（dào）模具比例不（bú）斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的（de）生（shēng）產。從總體上講北（běi）美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水（shuǐ）平較高。在（zài）亞洲，除日本外，新（xīn）加坡，南韓，台灣，香港處於（yú）領先地位。北美，歐（ōu）洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商（shāng）在價格（gé）與交（jiāo）貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模（mó）具尚（shàng）處於起步階段，但是正在快速增（zēng）長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之（zhī）差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮短周期

製件成型（xíng）周期縮短，因沒有澆道（dào）係統冷卻時間（jiān）的限製，製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節（jiē）省塑料

在純熱流道模具中因（yīn）沒（méi）有冷澆道，所以（yǐ）無生產費料。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意（yì）義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上（shàng）石油及（jí）塑料原料價（jià）格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材（cái）料費的有效途徑。

減少廢品

減少（shǎo）廢品，提高（gāo）產品質量。在（zài）熱流道模具成型過（guò）程中，塑料熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到準確地控製。塑料可以更（gèng）為均勻一致的狀態流入（rù）各（gè）模腔，其結（jié）果是品質一致的零（líng）件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很（hěn）多高質量的產品（pǐn）均由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製（zhì）作。

生產自（zì）動化

消除後續工序，有（yǒu）利於生產自（zì）動（dòng）化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產（chǎn）品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地提（tí）高生產效率。　許多先進的塑料（liào）成型工（gōng）藝是在熱流道技術基（jī）礎上發（fā）展起（qǐ）來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺（quē）點

盡管與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

成本上升（shēng）

熱流道元（yuán）件價格比較貴，熱流道模（mó）具成本（běn）可能會大幅度增高。如果零件產量小（xiǎo），模具工具成本比例高，經濟上不劃算。模具達人微信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的（de）主（zhǔ）要問題之一。

設備要（yào）求高

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要精（jīng）密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問（wèn）題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴（pēn）嘴鑲件與澆口（kǒu）相對位置不（bú）好導致製品質量嚴重下（xià）降（jiàng）等。

操作維修複雜

與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易（yì）損壞熱（rè）流道零件，使生產無法進行，造成巨（jù）大（dà）經濟損失。對於熱流道模具的新用戶（hù），需要較長時間來（lái）積累使用經（jīng）驗。

缺點試（shì）模

大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時（shí）也與模具（jù）設計不（bú）當有關，可（kě）能（néng）的影響因素包括：模腔數，冷/熱流（liú）道係統的設計，射入口的類型、位置和（hé）尺寸，以（yǐ）及產品本身的結構等。因此，為了（le）避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作（zuò）模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

在獲得試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多（duō）數情況下，這種評估還包括對機器工（gōng）藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設（shè）計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行（háng）了不正確的設置。在這種情況下，設（shè）備的生產運作過程是不正常的，因為（wéi）生產合格產品所（suǒ）需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最終產（chǎn）品的質量遠遠超出所（suǒ）允許的誤差範（fàn）圍，而由此產生的實際生產成（chéng）本往往比事先進行模具優（yōu）化所產生的（de）費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即便（biàn）是材料、機器設定或者環境（jìng）等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不（bú）間斷（duàn）的（de）批（pī）量生產環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

試（shì）模步驟

步驟1.設置料桶的溫（wēn）度

這裏需要注意的是，初始的料桶溫度設置必（bì）須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠（chǎng）家、不（bú）同牌號（hào）的相（xiàng）同材料可能具有相當大（dà）的差異，而材料供應商往往對自（zì）己的材（cái）料有著相當深入的研究和了解（jiě）。用（yòng）戶可根據他們的推薦進行基（jī）本的設置，然後再根據具體的生產情況進（jìn）行適（shì）當的微調。

除此之（zhī）外，還需要使用探（tàn）測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於（yú）環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因（yīn），並不能保證與熔體溫度100%的（de）一致（zhì）。有時由於油汙的存（cún）在或其他原（yuán）因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過（guò）兩者溫差（chà）相（xiàng）差（chà）高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設（shè）置（zhì）也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表麵的（de）溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候（hòu），由於環境以及模溫控製器的功率選擇（zé）不當（dāng）等原因，模溫控製器上（shàng）顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正式（shì）試模（mó）之前，必須對（duì）模腔表麵的溫度進行測量和記錄。同時（shí），還應當對模具型腔內的不（bú）同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量（liàng）、注射壓力（lì）的限定值、注射速度（dù）、冷卻時間以及（jí）螺杆轉速等參數，並對其進行（háng）適當的優化。

步驟4.進行填（tián）充試驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階（jiē）段的切（qiē）換點，它可以是螺杆位置、填充時間和（hé）填充壓（yā）力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參（cān）數之一。在實際的（de）填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的（de）保壓壓力和保壓（yā）時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體（tǐ）情（qíng）況取決（jué）於壁厚和模具的結構設計（jì）；

（3）由於（yú）注射速度會影（yǐng）響轉壓點（diǎn）的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉（zhuǎn）壓點。

通過（guò）填充試驗，用戶可以看（kàn）到材料在模腔裏的流動路徑，從而（ér）判（pàn）斷出模（mó）具在哪些地（dì）方容易困氣，或者哪些地方需要（yào）改善排氣等。

步驟5.找出（chū）注射壓力的限（xiàn）定值。

在此過程中，應（yīng）當注意注射（shè）壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相（xiàng）互關聯（lián）的。因此，無法（fǎ）同時設定這兩個（gè）參數，使其同時滿足（zú）所需的條（tiáo）件。

在屏幕上設定的注射（shè）壓力（lì）是實際注射壓力的限定值，因此，應（yīng）當將注射壓力（lì）的限定值設（shè）定為始終大於實際的注（zhù）射壓力。如果（guǒ）注射壓力限定過（guò）低，使得（dé）實際注（zhù）射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麽，實際的注（zhù）射速度就會因為受（shòu）到動力限（xiàn）製而自動下降，從而影響注射時間和成型周期（qī）。

步驟6.找出優化的（de）注射（shè）速度。

這（zhè）裏（lǐ）所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量（liàng）短，同時填充壓力（lì）盡量小的注射（shè）速度（dù）。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷（xiàn），特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射（shè）速度引起的。

（2）多級注射隻在一次注射不能滿足（zú）工藝需求的情（qíng）況下才使用，特別是在試（shì）模階段。

（3）在模具完好、轉（zhuǎn）壓點設定正確，且注射速度足（zú）夠的情況下，注射速（sù）度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優（yōu）化保壓時間。

保壓時間也（yě）即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過（guò）稱重的方式確定澆口的冷（lěng）凝時間，從而得到（dào）不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達（dá）到最大（dà）時（shí）的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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