注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模（mó）分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以（yǐ）及注射機的類（lèi）型等不同而可（kě）能千變萬（wàn）化，但是基本（běn）結構是一致的（de）。模具主要由澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零（líng）件和結構零件組（zǔ）成（chéng）。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部（bù）分（fèn），包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件，包括（kuò）動模、定模和型腔、型（xíng）芯、成型杆以及排氣口等。

一、澆注係統

澆注係（xì）統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一（yī）組進料通道，通（tōng）常由（yóu）主（zhǔ）流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生（shēng）產效率。

1. 主流道

它是（shì）模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與（yǔ）噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製（zhì）品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫（tuō）模。

2. 冷料穴

它是（shì）設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔（qiāng），則所製製品中（zhōng）就（jiù）容易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約（yuē）8一l0mm，深度為6mm。

為了便於（yú）脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

3. 分流（liú）道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成（chéng）對稱和（hé）等距離分布。

分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都（dōu）有影響。如果按（àn）相等料量（liàng）的（de）流動來說，則以圓（yuán）形截麵的（de）流（liú）道阻力最小。

但因圓柱形流（liú）道的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模具（jù）上。

流道表麵必須拋光以減少（shǎo）流動阻力（lì）提供較（jiào）快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種（zhǒng），製品的尺寸（cùn）和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分（fèn）流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

4. 澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的（de）通道（dào）。通（tōng）道的截（jié）麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道（dào）係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影響很大。

澆口的作用是：

控製（zhì）料流速度

在注（zhù）射中（zhōng）可因存於這部分的熔料早（zǎo）凝（níng）而防（fáng）止倒流

使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從（cóng）而（ér）降低表觀粘度以提（tí）高流（liú）動性

便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於（yú）塑料（liào）的性（xìng）質、製品的大小和結構

一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形（xíng），截麵積宜（yí）小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變大 較容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置一般應選在製（zhì）品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設 計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中（zhōng）成型塑料製品的空間（jiān）。

用作構（gòu）成型腔的組件統稱為成型零件。各（gè）個成型零件常有專用（yòng）名稱（chēng）。構成（chéng）製品外（wài）形的成型零件稱為凹模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部形狀 (如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成（chéng）型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）公差和使用要求來確（què）定型腔的總體結構（gòu）。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置 以及脫模（mó）方式（shì）。最後（hòu）則按控（kòng）製品（pǐn）尺（chǐ）寸進行各零件的設（shè）計及確定各（gè）零件之間的組（zǔ）合方式。

塑料熔體進入型腔時具有（yǒu）很高的壓力，故成（chéng）型零件要（yào）進行合理地選材及強度和（hé）剛度（dù）的校（xiào）核。為保證塑料製品表麵的（de）光潔美觀和容（róng）易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙（cāo）度Ra>0.32um，而且要耐腐（fǔ）蝕。成型（xíng）零（líng）件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

二、調溫係（xì）統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑（sù）性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模（mó）具（jù）冷卻。

模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道（dào），利用循環流（liú）動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通（tōng）道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

三、成型部件

成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

排氣口它是在模具中（zhōng）開設的一種（zhǒng）槽形（xíng）出氣口，用（yòng）以排出原有的及（jí）熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體（tǐ）必須（xū）在料流的盡頭（tóu）通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也（yě）可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，亦可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

四、結構零件（jiàn）

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型（xíng）的各種零件。如前（qián）後夾（jiá）板、前後扣模板、承壓板、承壓（yā）柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

1. 導向部件

為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中，在模（mó）具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）不（bú）見，有時還需在動模（mó）和定模上分別設（shè）置互相（xiàng）吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

2. 推出機構（gòu）

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推（tuī）板用以夾持推（tuī）杆。在推杆中一般還固定（dìng）有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

3. 側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須（xū）先（xiān）進行側向分型，抽出側向型芯後（hòu）方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機（jī）構。

4. 標準模架

為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大（dà）多采用了標準模架。

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