（一）滲碳鋼（gāng）塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求（qiú）的（de）塑料模具，要（yào）選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫（wēn）回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性（xìng）塑料時（shí）滲碳層厚度（dù）為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好（hǎo）。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小（xiǎo）型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫（wēn）時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快（kuài）速將碳滲入零（líng）件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主（zhǔ），這樣在滲碳層內建（jiàn）立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬（cuì）火。

4.滲碳（tàn）後的淬火工藝（yì）按鋼種不同，滲（shèn）碳（tàn）後可分別采用（yòng）：重新加熱淬火（huǒ）；分級滲（shèn）碳後（hòu）直接淬火（huǒ）（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共（gòng）滲後直（zhí）接淬火（huǒ）（如用工（gōng）業純鐵或（huò）低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳（tàn）後（hòu）空冷淬火（如高（gāo）合金滲（shèn）碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬（cuì）硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀（zhuàng）比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工（gōng），才能保證熱處理時變形最小，對於（yú）精密模（mó）具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬（cuì）火加熱過程中要確保型腔表（biǎo）麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應（yīng）在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐（lú）中加熱，若采（cǎi）用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑（jì），同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比（bǐ）較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火（huǒ）過程中產生變形、開裂而報廢（fèi）。一般以熱（rè）浴淬火為（wéi）佳，也可采用預冷（lěng）淬火的方式。

3.淬火後應及時回火（huǒ），回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材（cái）料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模（mó）的熱（rè）處理

1.預（yù）硬鋼是以預硬態供貨的，一般（bān）不（bú）需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處（chù）理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目（mù）的是消除鍛造應力，獲得均（jun1）勻的球狀珠光體組織，降低硬度（dù），提高塑性，改善（shàn）模坯（pī）的切削加工性（xìng）能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多（duō）數采用調（diào）質處理，調質後獲得回火索氏體（tǐ）組織。高溫回火的（de）溫度範圍很寬能夠滿足模具的（de）各（gè）種工作硬度要求。由於這類鋼淬（cuì）透性良好，淬火（huǒ）時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效（xiào）硬化鋼（gāng）塑料模（mó）的熱處理（lǐ）

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理（lǐ），即把鋼（gāng）加熱到高（gāo）溫，使各種合金元素（sù）溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬（cuì）火獲得（dé）馬氏體組（zǔ）織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處（chù）理加熱（rè）一般在鹽浴爐、箱式爐中進行（háng），加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火（huǒ）采用（yòng）油冷，淬透性好的鋼種也可（kě）空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行（háng），為防模腔表麵氧化，爐內（nèi）須通入保護氣氛，或（huò）者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵（tiě）屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要（yào）適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。

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