作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸（cùn），外觀光潔（jié）度（dù）。五金模具的材（cái）料（liào）為鋼材，一般由前模/後（hòu）模組成。

由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模（mó）具有（yǒu）漏水/冷凝水/雨（yǔ）淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到（dào）位而（ér）造成的模具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造（zào）成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因（yīn）缺少（shǎo）拉杆/墊圈（quān）等零件而造成模具使（shǐ）用過（guò）程中的損壞（huài）。

• 防壓：防止模具因仍（réng）殘留有產（chǎn）品而鎖模而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具（jù）因低壓保護壓力過大造（zào）成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產（chǎn）品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發（fā）生較為頻繁，因此85%以上的模具（jù）損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一（yī）般較高，因此（cǐ）怎麽樣避免此類情況的發生直接關係到注塑行業的利益。

模具維修注（zhù）意事項：

• 拆卸模具（jù）時（shí），避（bì）免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模（mó）具進行全麵檢查並且進行防（fáng）鏽處理（lǐ）：小心抹幹型腔，型芯，頂（dǐng）出機構和行（háng）位等（děng）部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑（jì）和塗抹黃油。

模具在連續工作過（guò）程中，因運動過程中容易造成零部（bù）件的磨損，潤滑（huá）劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具日常保養一般包含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑劑（jì）(頂（dǐng）出機構，行（háng）位等（děng）)

• 定期更換易磨（mó）損件（jiàn）(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需（xū）由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行（háng）專業的測試保（bǎo）護（hù）

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