模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對（duì）模具的有效管理，範（fàn）思樂（lè）指出，可以從（cóng）流程著手，改（gǎi）善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發（fā）方麵，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召（zhào）開模具開發（fā）會議，討論產品特性、鋼材種類（lèi）、模具壽命（mìng）、精度要求（qiú）、機械規格、成品形狀對模具（jù）的影響、評估開（kāi）發時間先等﹔通過（guò）以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互（hù）相交流（liú）中（zhōng）培訓新員工；

同時，企業更要監測項目的實（shí）際進（jìn）展情形。如使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的（de）實際進度（dù）興（xìng）計劃（huá）進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應（yīng）分組分科生產，如使用不同師父負責線切割（gē），深孔加工、車床、拋光、熱處理等；

這（zhè）樣不僅較（jiào）易培養技術員（yuán）工，亦不（bú）必依賴某一兩位技朮全麵的人材，使（shǐ）人材流失的損失減少。但在這一過程中，工（gōng）序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時（shí）間的限製，亦可以將一（yī）些任（rèn）務（wù）外判，以便公司（sī）能集中資源用（yòng）於其核心工作（zuò）。

其次，在模具的使（shǐ）用方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到（dào）的困難，如（rú）找不到模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維（wéi）修；製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了（le）產品質量；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生（shēng）產（chǎn）期限等。

對於這些問題，要記錄模具每次的（de）使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶（hù）評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。

另外，要統一模具進（jìn）出倉（cāng）庫聽（tīng）管（guǎn）理，借還模（mó）具（jù）需要有專（zhuān）人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修方麵（miàn），對每個模具均作獨立的（de）記錄，模具還要（yào）有獨立的文件（jiàn）夾（真（zhēn）實（shí）或（huò）電（diàn）子的檔夾），記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命（mìng）、模具的狀態，包括異常損耗的情（qíng）形；還要（yào）將模具進行清晰（xī）的分類，如（rú）五金（jīn）、壓鑄、塑膠等。

此外（wài），還要製定一個檢修計（jì）劃，對模具進行定期（qī）的維護管理，從而（ér）降低損壞（huài）的危（wēi）險，並能減低維修的費用。

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