注塑模的溫度，對塑料熔體的（de）充模流動、固化定型、生產效率以（yǐ）及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響（xiǎng）。每種塑料注射成型，都有一個合理的模具溫度區域（yù），使熔體的流動性好，容易（yì）充滿型腔（qiāng），塑件脫模後（hòu）收縮和翹曲變形小（xiǎo）、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。

為控製模具（jù）的溫度，必（bì）須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法（fǎ），必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調節（jiē）的必要性（xìng）

模具溫度對塑膠件（jiàn）的成型質（zhì）量、成型效率有著（zhe）較大的影響。在溫（wēn）度（dù）較高的模具裏，熔融（róng）膠料的流動性較好，有利於（yú）膠料充（chōng）填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變（biàn）形；對結晶性膠料而言，更有利（lì）於結晶過程進行，避免存放及使用（yòng）中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模（mó）具裏，熔融膠（jiāo）料難於充滿型腔，導致內應力增加，表（biǎo）麵無光澤，產生銀紋、熔（róng）接痕等缺陷。

不同的膠料具有（yǒu）不同的加工工藝性（xìng），並且各種塑膠件的表麵要求和（hé）結構不同。為了在最有效的時間（jiān）內生產出符合質量要求的膠件，這（zhè）就要求模具（jù）保（bǎo）持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件（jiàn）外觀質量（liàng）等方麵的要求就越一致。因（yīn）此，除（chú）了模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設計時，應充分（fèn）考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的原（yuán）則

為了保證在最有效的時間內生產出高外觀質量要求（qiú）、尺（chǐ）寸穩定、變形小的膠（jiāo）件，設計（jì）時應清楚了（le）解模具溫度控製的基本原（yuán）則：

①不同膠料（liào）要（yào）求不同的模具溫度；

②不（bú）同表麵質量、不同（tóng）結（jié）構的模具，要求（qiú）不同的模具溫度（dù），這就要求在設（shè）計溫控係統時具有（yǒu）針對性；

③前模的溫度高於後模的（de）溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有（yǒu）火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要求（qiú）的前模（mó）溫度高。當前模須通熱水（shuǐ）或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當（dāng）實（shí）際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶（dài）入模具的熱量能否滿足模溫要求（qiú）；

⑥由（yóu）膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻（fú）射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需（xū）由循環的傳熱介質帶出（chū）模外；

⑦模溫應均（jun1）衡，不能有局部過（guò）熱、過冷（lěng）。

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