高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑（sù）的全部，主要是家電產品的外部裝飾（shì）件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我（wǒ）們對比傳（chuán）統的注塑成型工藝，來說明高光無（wú）痕注（zhù）塑工藝的特點（diǎn）。

在傳統（tǒng）的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖（suī）然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及（jí）料紋、光澤暗、表（biǎo）麵粗糙等外觀品質不良。相（xiàng）反，將模具溫度設高時，可以提高製品表麵的外觀品質，但（dàn）容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等（děng），同時延長了成（chéng）型（xíng）周（zhōu）期，提高了成本。

高光無痕注塑成（chéng）型技術，采用特殊的速冷（lěng）速（sù）熱（rè）溫控設備，可以同（tóng）時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生（shēng）的（de）蒸汽或者高溫水（shuǐ）和冷卻水，通過快速的交換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注（zhù）射前，向模具通入高溫水或（huò）蒸汽（如溫度為150℃），使（shǐ）模具的（de）溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注（zhù）射熔融樹脂，這樣，匯料前端的料溫就（jiù）能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線（xiàn））、表麵品質良好（hǎo）的成（chéng）型品。熔（róng）融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變（biàn）形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固（gù）化速度來縮短（duǎn）成型周期，解（jiě）決翹曲、凹陷等問（wèn）題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹（chè）底解決塑料製品（pǐn）的表麵縮水現象，並使製品（pǐn）表（biǎo）麵光潔（jié）度達到（dào）鏡麵水平，幾乎可以完全（quán）再現模具的表麵狀態，達到無痕的效果。

製品不（bú）需要噴塗的後續加（jiā）工，有（yǒu）效降低成本，縮短交貨時（shí）間。此外，高光注塑還（hái）可（kě）解（jiě）決加纖製品所產（chǎn）生的浮纖現象，從而使製品品質更加完美（měi）。在（zài）薄壁成型中，在（zài）高（gāo）溫下注入熔融樹脂有助於提高注（zhù）塑流（liú）動性，降低注射壓力，避免澆不（bú）足和困氣等問題，提高製（zhì）品（pǐn）質量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以（yǐ）降低收縮應力，使脫模變得容易（yì）。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應（yīng）用

高（gāo）光無痕注塑成型可（kě）廣泛應用。目前（qián），用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電（diàn）視（shì）機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯（xiǎn）示器、空調、汽車（chē）內（nèi）飾件、車燈、光（guāng）學儀器等家電、汽車、通訊、醫療（liáo）行業。

3.控製（zhì）原理

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確（què）保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間（jiān）和動作與注塑機信（xìn）號互鎖。

4.技術（shù）要點

高光無痕（hén）注塑成型，技術關（guān）鍵點在於模（mó）具、材料、模具溫度控製（zhì）機。注塑機的反（fǎn）應靈敏度要高，穩定性（xìng）要好，能夠（gòu）實時（shí）快（kuài）速反（fǎn）饋（kuì）信（xìn）號。

4.1模具匹配

模具（jù）的設計方麵，要考慮耐高溫（wēn）設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模（mó）具上做均衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後（hòu）開始給模腔注射塑膠（jiāo）；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下（xià）降到一（yī）個設定值後，開模（mó），把冷水回收，完（wán）成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受（shòu）快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選（xuǎn）擇熱疲勞強度好的（de）模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快（kuài）速產生足夠量（liàng）的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環（huán）控製。

5.投資分析

5.1模（mó）具成本（běn）

因采用匹配水路設計及采用（yòng）耐高溫部件，小型簡單模具成本略（luè）有（yǒu）上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（rè）（蒸汽或高溫水）裝（zhuāng）置、快（kuài）速冷卻裝置（zhì）、控（kòng）製裝置、注（zhù）塑機等組成。

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