注塑模具收（shōu）縮率一直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸（cùn）有巨大的影響。確定了模具結構之後即（jí）可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這時將（jiāng）涉及（jí）有關材料收（shōu）縮率（lǜ）等（děng）主要的設計參數。因而隻有（yǒu）具體地掌握成形塑料的收縮率才能（néng）確定型腔各部分的尺（chǐ）寸。

不同的塑料的（de）收縮率是不同的（de），比方說PP的，收縮（suō）率在1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要達到（dào）5左右，越大的收縮率證明塑料（liào）十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產（chǎn）品強度很高。摸起來很硬，尼龍主要用在各種機（jī）械上，而（ér）且產品的精度會很高。

而且因為收縮率還是影（yǐng）響產品的變形（xíng）。產品收縮率越高的產品，產品的變（biàn）形也就越大，生產的時候我們必（bì）須看好產品（pǐn）的結構或（huò）者（zhě）檢查產（chǎn）品變形地方，進行適度的調整，來保（bǎo）證產品的（de）外觀（guān）和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來說，一（yī）般由於（yú）厚壁的冷卻時間（jiān）較長，因而收縮率也較大，所以，我們（men）要適度的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處（chù）的塑（sù）料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可以適度（dù）的調整來減少（shǎo）產品（pǐn）的變形

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