我有個老客戶董（dǒng）總，我經常幫助他開模具，開好後直接發到他們廠裏，這幾天他突然打（dǎ）電（diàn）話給我（wǒ），說（shuō）模（mó）具上有點問題。我勸他別急，先把模具吊下來。然後給我拍幾張照片，尤其（qí）是模具裏麵的。我（wǒ）一下就發現（xiàn）問題，因為模具已經不停地打了5年了，有些地方型腔有點磨（mó）損，再（zài）加上沒有對模具及時的上油，所以頂杆一下（xià）卡死了。所以我（wǒ）叫董總把模具發過來，我（wǒ）幫他維修了下。一下又（yòu）可以生產了（le）。所以模具發生問題的時候，千（qiān）萬不要慌張。

我們發現模具生產（chǎn）時候有異常（cháng）。應該先暫停生產，拍照並做好相關記錄。

分析問題。由模具師傅對模具問題先進行分析，查（chá）看引起（qǐ）問題的具體原（yuán）因。例如：調試不當引起，機械問題引起（qǐ），操作不（bú）當引起（qǐ）等等。

聯係模具生產廠家，或自己廠裏專業的維修部門，獲（huò）取解（jiě）決方案和維（wéi）修支持。

根據模（mó）具師傅的維修方案，合理安排生產（chǎn）計劃，啟用備（bèi）用模具或暫停生產。

進行模具檢修，模具修理完畢之後（hòu）開始生（shēng）產前要進行試模，模具師傅要跟進試模確認維修效果。

試模過程（chéng）中，如果發現功能、外觀等，達不到要求模具要重新開始檢修。直（zhí）到能夠滿足要求，相關部門現場確認試模效果，開始量產。

以上就是發現模（mó）具問題後的處（chù）理步（bù）驟。如果沒發現什麽問題，平時對模具也要多多保養，才能減少一些不必要的損失。

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