澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引（yǐn）到模具的（de）每一（yī）個型腔的機構，因此其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過（guò）本課學習掌握流道和澆口的設計原則及（jí）不同流道及澆口的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原則

A．澆口應開在（zài）產品斷麵較厚的（de）部位、利於澆注（zhù）

B．澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇，應使溶（róng）融料充模流程（chéng）最短、減少（shǎo）壓力（lì）損失、

C．澆口位置的選擇，盡量（liàng）避免使溶融料直接（jiē）衝入型（xíng）腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除（chú）型（xíng）腔（qiāng）內的空（kōng）氣

E．澆口位置的選擇，防止在產品（pǐn）表麵產生接合線

F．澆（jiāo）口位置的選擇，避免正（zhèng）對細（xì）小型（xíng）芯，使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形（xíng）、缺膠。

H．澆口應（yīng）盡（jìn）量開在不影響產品（pǐn）外（wài）觀（guān）和裝配的部（bù）位，並盡（jìn）量易於修整

I．在型腔能注（zhù）滿的前（qián）提下，澆口數目是愈少愈好。

2．側澆口

適用於大部塑料、各種側邊允許澆口痕跡的製品（pǐn），開在（zài）製品的邊（biān）緣或邊緣頂麵，又分標準（zhǔn）入水、搭接入水和扇形入水，下圖中t為產品壁厚，L一般（bān）為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於流動性好的塑料，以及不允許側澆口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也（yě）可用於

一模（mó）多腔的模（mó）具

4．潛水澆（jiāo）口

適用（yòng）於外觀不（bú）允（yǔn）許澆口（kǒu）痕（hén）跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛角尖形）澆口

適用於要求自動去除料把：外觀不（bú）允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要的（de）產品（如產品的內表麵沒有位置加骨位或骨位不夠深）對（duì）PMMA等較硬透明料不（bú）適用

6．直（zhí）接澆（jiāo）口（kǒu）：對大型單一型腔產品（如盆、桶（tǒng）、電視機後殼、複（fù）印（yìn）機前後蓋等 ）成（chéng）型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜（xié）唧（jī）咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧（jī）咀

借（jiè）助加熱裝置使澆（jiāo）注係統中（zhōng）的塑料不會凝（níng）固，也不會隨產品脫模，所以又稱（chēng）無流道模。

1．熱流道的（de）優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流（liú）道的不足（zú）：

A．模（mó）具高度增加

B．成本（běn）高

C．存在熱膨脹，需計（jì）算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹（zhàng）補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱（rè）咀內的料溫減模溫

C：膨（péng）脹係數和鋼材的（de）關係（xì）：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長（zhǎng）度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參（cān）數

2．定位圈與（yǔ）唧咀的安裝（zhuāng）標（biāo）準

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