模具的真空熱處理包含了預備熱處理（lǐ）、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指（zhǐ）模具在最終熱（rè）處理過程中或在以後的工序中以及使（shǐ）用過程中出現的各種缺陷，如淬（cuì）裂、變形超差、硬度不足、電（diàn）加工開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺（quē）陷預防措施吧！

淬裂

淬裂（liè）的原因及預防措施如下：

1、形狀效（xiào）應，主要（yào）是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不（bú）規範、不合理、特別是回火不充分。設置溫度過高（gāo）、爐溫不均等因（yīn）素（sù）造成，預防措施包括（kuò）檢修、校對控溫係（xì）統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加（jiā）熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘（cán）留脫碳層等（děng）因素造成（chéng），預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷（lěng）造（zào）成，應當掌握淬火（huǒ）介質冷卻特性或回（huí）火處理。

5、原材料（liào）組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等（děng），預（yù）防（fáng）措施是采用正確的（de）鍛造工藝（yì）和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不足的原因（yīn）和預防措施（shī）如下：

1、淬火溫度過低（dī），主要是由於工藝設置溫（wēn）度不當、控溫係統誤（wù）差、裝爐或進入冷卻槽方（fāng）法不（bú）當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統，裝爐時，工件間隔合理（lǐ）擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應（yīng）當修正工藝溫度，檢修校核控溫係（xì）統。

3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫係統故障（zhàng）誤差或爐溫過高時入爐（lú）造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原（yuán）因是預冷時間過（guò）長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降（jiàng），攪拌不良或出槽溫（wēn）度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬（cuì）火（huǒ）量大而使冷卻介（jiè）質升（shēng）溫（wēn）時，應添加冷卻（què）淬火介質或改（gǎi）用其它冷卻槽冷卻；加強（qiáng）冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是（shì）由（yóu）原材料殘留（liú）脫碳層或淬火加熱時造成（chéng），預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采（cǎi）用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘（yú）量加大2～3mm。

變形超差（chà）

在機械製造中，熱處理的淬（cuì）火變形是絕對的，而不變形才是相（xiàng）對的。換（huàn）句話（huà）說，隻是一個變形大小的問題。這主要是由於熱處（chù）理過程中馬氏體相變具有（yǒu）表麵浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作（zuò），在許多情況（kuàng）下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不（bú）僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當（dāng）的碳化物分布狀態（tài）及鍛造和熱處（chù）理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理（lǐ）諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變形程度（dù）就會有很大（dà）變化。盡管在相當長（zhǎng）時間還（hái）主要（yào）靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取（qǔ）向、模（mó）具形狀、熱（rè）處理方法與熱處理變形的關係，從已經積累的實際數（shù）據中去把握熱處理變形規律，建立（lì）有關熱處理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或（huò）保溫時（shí），因周圍氣氛的作用，使表麵層部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳（tàn）不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模（mó）具性能也有（yǒu）很大（dà）影響。

放電加工引起的裂（liè）紋

在模具製造中，采（cǎi）用放電加工(電脈衝及線切割)是越來越普（pǔ）遍采（cǎi）用的加工方法，但隨著放電加工（gōng）的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增（zēng）多。由於放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模具表麵熔化的加工方（fāng）法，因（yīn）此，在其加工表麵形成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中（zhōng）常出現變形或裂紋等缺陷。因（yīn）此，采用放電加工（gōng）的模具，必須充（chōng）分掌握放電加工對模具材料的影響（xiǎng），並預先采取相（xiàng）應的預防措施。防止熱處（chù）理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降（jiàng）低或消除殘留應力；為了充分消（xiāo）除（chú）淬火時產生的內應力（lì），要進行高溫（wēn）回火，因此應采用能承受（shòu）高溫回火的鋼（gāng）種(如（rú）Crl2型、ASP一23、高速鋼等（děng）)，以穩定（dìng）的放電條件進行加工；放電加工（gōng）後，作穩定化鬆馳處理（lǐ）；設置（zhì）合理的工藝孔、槽；充分消除（chú）再（zài）凝固層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力傲切（qiē）通引流分散釋放。

韌性（xìng）不足

韌性（xìng）不足的原因（yīn）可能是淬火溫度過高，且保溫時（shí）間（jiān）過長引起（qǐ）晶粒粗化造成的，或由於沒有避開回火脆性區（qū）進行（háng）回火。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏體時（shí），在磨削熱的作（zuò）用下，發生回火轉變，從（cóng）而產生組織應力，導致工件開裂。其預（yù）防措施是（shì）：淬火後進行深冷（lěng）處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次，即（jí）使是（shì）冷加工用低（dī）合金工（gōng）具鋼也是如此（cǐ）)，最大限度地（dì）降低殘留奧氏（shì）體量。

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