注塑製品銀紋（wén），包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷（xiàn）的主要原因是氣體（tǐ）(主要有（yǒu）水汽、分解（jiě）氣、溶（róng）劑氣、空（kōng）氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機（jī）台方麵：

(1)料（liào）筒、螺杆磨損或過膠頭（tóu）、過膠圈存在料流（liú）死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控（kòng），造成（chéng）溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發（fā）熱圈等加（jiā）熱元件是否有（yǒu）問（wèn）題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進（jìn）空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理（lǐ）都會造成受熱不平（píng）衡而出現（xiàn）局部（bù）過熱或（huò）阻塞空（kōng）氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵（miàn）：

(1)塑料（liào）濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分（fèn）幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮（cháo），應對著色劑也進行幹燥，最好在（zài）機台上裝幹燥器。

(3)塑（sù）料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料（liào）受熱程度（dù）難以兼顧時（shí）也會出現分（fèn）解。

(4)塑料（liào）受汙染（rǎn），混有其它（tā）塑（sù）料。

4.加工（gōng）方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔（róng）膠馬達轉速過（guò）高造成分解（jiě），或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度（dù）不足無法（fǎ）熔解氣（qì）體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背（bèi）壓低、轉速快（kuài）易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具（jù），周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低（dī）都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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