（一）滲碳 不同材（cái）質的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的成（chéng）分梯度與硬度（dù）梯度可方便（biàn）控製、低成（chéng）本的特點。這類塑料模具經過滲碳（tàn）處理後，其（qí）表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層（céng）經淬火並低溫回火（huǒ）處（chù）理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了（le），從（cóng）而延長了模具的（de）使用（yòng）時間。但是，滲碳時如果晶（jīng）粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要求高（gāo）的（de）這（zhè）類（lèi）塑料模具不（bú）適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體（tǐ）滲碳，氣體（tǐ）滲碳，真空滲碳（tàn）和離子滲碳。因（yīn）其具有滲碳效率（lǜ）高，碳濃度梯度（dù）平緩，工件變形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離（lí）子滲碳目前在塑料模和衝（chōng）模中（zhōng）的應用較多。

 

（二）滲（shèn）氮 滲氮是在特定溫度下和特定介質中使氮原子（zǐ）滲入工件表麵（miàn）的熱處理方法（fǎ）。模具經過滲氮後（hòu）表（biǎo）麵硬度、耐磨（mó）性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提（tí）高，且由於滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳（tàn）不同（tóng），它是（shì）在較低溫度下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的（de）模具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲氮具有（yǒu）滲速（sù）快、可通過不同氣體組分調節控（kòng）製氮化組織、降低滲氮層（céng）的表麵脆（cuì）性、滲層硬度分布（bù）平緩（huǎn），不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮（dàn）對（duì）模具表麵有小孔或溝槽的區域強化效果不好，對一些（xiē）形狀複雜的塑（sù）料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三（sān））氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表麵同時（shí）滲入碳、氮（dàn）兩（liǎng）種原子，形成碳（tàn）氮共滲層的方法，使用這個方法模具（jù）變形小、滲速快（kuài）、成（chéng）本（běn）低，經（jīng）過（guò）這種方法（fǎ）處理後的塑（sù）料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬（yǎo）合（hé）性（xìng）、耐擦傷能（néng）力都較高，模具使用壽（shòu）命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共（gòng）滲後，由於表層（céng）化合物膨脹，模具常發生變形，因此不適用於精密塑料模具。

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