壓鑄模（mó）具（jù）零件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔（qiāng）需（xū）要電加工的（de）組合；可分（fèn）類，但不可完全（quán）批量化生產；幾何體（tǐ）、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現工序化生產

模具零（líng）件加（jiā）工工藝在模具製造過程中（zhōng）的作用

模具製（zhì）造過程分為模具零件加（jiā）工和模（mó）具裝配兩個部分，模具零件（jiàn）的加工結果，直接影響模具（jù）的裝配精度、模具的使用性能和壓（yā）鑄件的製（zhì）造精度，模具零件（jiàn）加工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計（jì）要求，模（mó）具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過程和（hé）工序設計（jì），輸出：模具零（líng）件加工工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工（gōng）工藝設計既有機械加工工藝（yì）設計的通（tōng）用特征（zhēng），又有自身的特殊要（yào）求（qiú），通（tōng）用特征（zhēng）包括：

-基準（zhǔn）的識別和確定。基準包括了零（líng）件（jiàn）基準和加工基準，零（líng）件基準（zhǔn）是零件（jiàn）的裝配麵（miàn），加工基（jī）準（zhǔn）一般應與零件基準重合。

-配合關（guān）係（xì）的識別和確定（dìng）。模具是零件（jiàn）的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其（qí）配合精度，是工藝（yì）設計的目的。

-製造精度（dù）。製造精度是以（yǐ）零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表（biǎo）示，工藝設（shè）計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件（jiàn）下，來滿足（zú）和達到設計要求。

-工藝方法、路線的（de）選擇。

壓鑄（zhù）模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫（wēn）熔融金屬，在（zài）高（gāo）速高壓狀態下成型），又有（yǒu）其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在一定溫（wēn）度（dù）下工作，模具活動的工作（zuò）部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相（xiàng）關零件加（jiā）工時（shí），配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因（yīn）素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸（cùn）。

-由於模具零件（jiàn）的幾何體形狀的複雜程度不（bú）一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生（shēng）局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的（de）變化（huà），需要預留加工（gōng）餘（yú）量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊（shū）特性尺寸，應按照一（yī）定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控（kòng）製。

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