注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發（fā）生主要是（shì）由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使（shǐ）製件各（gè）向收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於（yú）注（zhù）射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從（cóng）根本上說，模（mó）具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾向是十（shí）分困（kùn）難的，最終解決（jué）問題必須從（cóng）模具設（shè）計和改（gǎi）良著手。這種現象的主要有以下幾（jǐ）個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件（jiàn）的厚度（dù）、質量要均勻。

(2)冷卻係統的（de）設計要使模具（jù）型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分（fèn）流（liú）道、主（zhǔ）流道，盡（jìn）量消除型腔內的密度差（chà）、壓力差、溫度差（chà）。

(3)製件厚薄的過渡區（qū）及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘（yú）度，改善（shàn）模麵的（de）拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或（huò）增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製件抗翹曲能力（lì）。

(6)模具所用的材料強度不足。

2

塑料方麵：

結（jié）晶型比非結晶型（xíng）塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型（xíng）塑料（liào）可利用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降（jiàng）低，收（shōu）縮率變小的結晶（jīng）過程來矯正翹曲變形（xíng）。

3.加工方麵：

(1)注射壓力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成（chéng）內應力增加而出現翹曲變形（xíng）。

(2)模具溫度過高，冷（lěng）卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時（shí）可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行（háng）退米處理。

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