注塑（sù）成型過（guò）程中，製品收縮凹陷是比較常見的（de）現象。造成這種情況的主要（yào）原因有（yǒu）：

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機台方麵：

(1)射嘴孔（kǒng）太大造成融料（liào）回流（liú）而出（chū）現收縮，太小時（shí）阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造（zào）成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不（bú）足應（yīng）選用（yòng）塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係（xì）統要保證各部份的溫度一致（zhì）。

(3)澆注（zhù）係統要保證通（tōng）暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡（dù）區要圓弧過渡。

(4)對薄（báo）件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆口要對稱開（kāi）設，盡量開設在製件（jiàn）厚壁部位，應（yīng）增加冷料井容積。

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塑（sù）料方麵：

結晶性的塑料比非結（jié）晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增（zēng）加料量，或在塑料中加成換（huàn）劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大（dà），特別是前爐溫（wēn）度，對（duì）流動性差（chà）的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低（dī）、注射時間過短，使（shǐ）料量或密度不足而收縮（suō）壓力、速度、背（bèi）壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料（liào）量即緩衝墊過（guò）大時消耗（hào）注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的（de）製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬（yìng）化而夾心部份（fèn）尚柔軟又能頂出的製件，及早出模（mó），讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又（yòu）不影響使用。

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