正常情況下，注塑製（zhì）件表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著（zhe）色劑及（jí）模麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色（sè）及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等（děng）缺陷（xiàn）。造成這種原因（yīn）及解決方法分析如下（xià）：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具（jù）排氣（qì）不良。

(2)模具的澆注（zhù）係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必要時（shí）可用澆口局部加熱辦法。

(4)加（jiā）工壓力過低、速度過慢（màn）、注（zhù）射時間不足、背（bèi）壓不（bú）足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

(5)塑（sù）料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料（liào）進入製件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴（pēn）嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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