（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成（chéng），有些（xiē）還可能是多件拚（pīn）合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊（kuài）之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模（mó）具的（de）尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵（miàn）複（fù）雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀（zhuàng）的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用（yòng）數學計算方法進行（háng）處（chù）理。

（3）批量小 模具的生產（chǎn）不是大批量成批（pī）生（shēng）產，在（zài）很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑（xǐ）、鏜、鑽、鉸和攻螺紋（wén）等多種工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽（shòu）命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具（jù），所以模具的生產往往有重複性（xìng）。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物（wù）進行仿形加工。這就（jiù）要求仿製精（jīng）度高（gāo），不變形。

（7）模（mó）具材料優（yōu）異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼（gāng）製造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛造（zào）、加工到熱處理均有嚴（yán）格（gé）要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中（zhōng）需認真對待的問題。

根據上述諸多特點（diǎn），在（zài）選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機（jī）床精度（dù）要高（gāo），剛性要（yào）好，熱（rè）穩定性（xìng）要好，具有仿形功能等。

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