注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響（xiǎng）著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料（liào）製品（pǐn）生產實踐中最常出現的注（zhù）塑模具故障原因及其排除方（fāng）法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓（yā）力不相等。

二、澆口脫料（liào）困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響（xiǎng）生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有（yǒu）刀痕。其次是（shì）材料太（tài）軟，使用一段（duàn）時（shí）間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移。在這（zhè）幾種情（qíng）況下，注射時（shí）側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重（chóng）時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），最簡便有效的（de）是采（cǎi）用圓（yuán）柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂（chuí）直度（dù）至關重要。在（zài）加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要（yào）求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600-1000公斤/厘（lí）米（mǐ）2。模具製造者（zhě）有（yǒu）時不重視此問題，往往（wǎng）改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設（shè）置支撐柱（zhù）或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是（shì）加工（gōng）成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間（jiān）隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出（chū）一（yī）般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一（yī）次合模（mó）時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間（jiān）部分磨小（xiǎo）0.2毫（háo）米。所有（yǒu）頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴（yán）格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個（gè）頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊（kuài）式（shì）抽芯機構損壞。

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