因為不同的成型模（mó）具已應用很多領域，加之專業模具的製（zhì）造技術（shù）在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部（bù）分，總結（jié）了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型（xíng）模具的設計包括（kuò）了批量大（dà）小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性（xìng）及表麵質量（liàng）等內容。

1、 批量（liàng）的（de）大小實驗用，模具產量小時，可采（cǎi）用木材或樹（shù）脂進行製造。但是，如果實驗用（yòng）模具是為了獲得製品（pǐn）有關收（shōu）縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用（yòng）石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金（jīn）製（zhì）造，很少（shǎo）用到鋁-樹脂。

2、 幾（jǐ）何形狀設計，設（shè）計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩（wěn）定性要求采用（yòng）陰模，但是表麵要（yào）求光澤度較高的製品卻要求使用（yòng）陽（yáng）模，這樣一來，塑件訂（dìng）購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進（jìn）行生產。經驗證明，不符（fú）合實（shí）際加工條件的設計往往是（shì）失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與（yǔ）模具接觸的麵要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛（gāng）度的需要要（yào）求改變材料厚度，可能導致（zhì）要將（jiāng）陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表（biǎo）麵 ，就成型材料（liào）能夠包住（zhù）的範圍而言（yán），塑（sù）件可見麵的表麵結構應在與模具接觸（chù）處成型。如果可能（néng）的話，塑件的光潔麵不要與模具（jù）表麵接觸。就像（xiàng）采用陰模製造浴（yù）盆和（hé）洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如（rú）果使用機械式（shì）水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其（qí）他的修整工作，如（rú）磨削、激光切削或射（shè）流，也必須留有餘（yú）量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時（shí）的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料（liào）易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論（lùn）如（rú）何預（yù）防，塑件在冷卻階段都會發生（shēng）變形。在這（zhè）種條件下（xià），就要改變成型模具的外（wài）形來適應塑（sù）件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏（piān）離10mm ；可以抬高模具底座，以調（diào）整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型（xíng）模具時一定要（yào）考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知（zhī）道（dào）塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形（xíng）狀的模具通過試（shì）驗來得（dé）到。注（zhù）意：通（tōng）過這（zhè）種方法隻能得到（dào）收縮率，不能（néng）得到變形尺寸。 ② 中間介質的（de）不利影響造成（chéng）的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的（de）收縮，如鑄造鋁時的收縮（suō）。

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