一、模具空運行測試，驗證模具的動作

1. 模具低壓下的開合（hé）模狀況檢查

• 模具分快（kuài）、中、慢各3次開合，在開合過程中（zhōng）有無異常聲響，有無阻滯現（xiàn）象；

• 模具開合動作順暢，有無幹（gàn）涉發生。

2. 模具（jù）頂出係統的檢查（低壓下）

• 頂出動作（zuò）分快、中、慢各頂出3次（cì），檢查有無異常現象；

• 平麵處的頂針（zhēn）（司筒）頂（dǐng）出後，是否會發生鬆脫或卡死；

• 斜麵頂針或司筒裝置，是否加定位銷(防（fáng）止鬆（sōng）動或轉動）；

• 頂（dǐng）出係統（頂針或頂塊）頂出時是否（fǒu）有異常響聲以（yǐ）及振顫。

3. 模具複位的檢查

• 模具分快、中、慢速度各複位3次，觀看是（shì）否能回到位（複位）；

• 複位後，斜頂針（zhēn）端麵不高於模芯0.1mm或與模芯平齊（qí）；

• 複位用限位（wèi）咭掣接觸是（shì）否良好；

• 頂針（zhēn）頂出時是否與行位的動作發生幹涉（滑塊是否回到位）；

• 模具是否裝有頂針複位裝置（機械式）。

  
  

4. 行位（滑塊（kuài））動作的檢查

• 模（mó）具按快、中、慢各3次開合模，觀察行位動作是否順暢；

• 行位回位是否正常，與頂針（zhēn）是否發生幹涉（shè）；

• 行位定位是否牢（láo）靠；

• 液壓抽芯裝置動作順序先後情況；

• 行位在空運行中有無拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡性的測試（shì）

• 連續依次打5模，稱量（liàng）其重量（liàng）；

• 記錄各模中每個產品的單件重量；

• 減少注塑量，依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模；

• 稱量並記錄上（shàng）述每個產品的重量（liàng）；

• 如果（guǒ）產品最大的重量與最小的重量差異小於2%的重量則可接受；若重量波動誤差在2%以內（nèi），則表明型腔進膠平衡，否則進膠就不平衡；

• 如果是單型腔模，也要做進膠（jiāo）平衡性測試（觀察實際走膠情況）。

三、保壓時間（jiān）（澆口凍結）時間的測試

• 保壓時間（jiān）先設定為1秒時（shí），每次成型3模產品（pǐn）；

• 如表格所（suǒ）示，依次增加保壓時間，減少冷卻時間，使整個循環周（zhōu）期不變（一直到（dào）澆口冷凍封（fēng）膠，產品重量不增（zēng）加為止）；

• 如下圖所（suǒ）示設定多個不（bú）同的（de）保壓時間，每（měi）次（cì）成型3模產品，稱量指定型腔的產品重量，把數據依次記（jì）錄在表格裏；

• 根據圖表確定最佳保壓（yā）時間。

四、最佳鎖模力的確定（dìng）

• 當保壓切換位置（zhì）/保壓壓力設為最佳時，鎖模力設為最大鎖模力的90%以內，成型3模，記錄每模（mó）產品的重量；

• 鎖模力依次（cì）減少5Ton，每次成型3模，記錄每模產（chǎn）品重量，直到產品重量突然變（biàn）大（dà），重量增（zēng）加5%左（zuǒ）右（yòu）產（chǎn）品周邊（biān）開始產生飛邊時為止。

五、最佳冷卻（què）時間的（de）確定（dìng）方法

• 在注塑工藝條件合適的（de）情況（kuàng）下（產（chǎn）品打飽後），估（gū）算（suàn）冷卻時間（初選（xuǎn）一較長的冷卻（què）時間，使（shǐ）產品完全冷卻），打3模產品，測量其尺寸；

• 在下表中記錄產（chǎn）品尺寸，觀察膠件變（biàn）形情（qíng）況；

• 產品冷卻時間逐一減少1秒，打（dǎ）3模；

• 減少冷卻時間，直到產品開始出現變形，尺寸開（kāi）始減小時為止；

• 每個冷卻時間（jiān）所注塑出的（de）產品，應在膠件（jiàn）充分冷卻後（約（yuē）15分鍾時間），才能測量其尺寸；

• 確定最佳冷卻時間的依據——考（kǎo）慮（lǜ）產品尺（chǐ）寸（cùn）穩定性。

一般冷卻時間的估算（suàn）公式：

• 經驗冷卻時間≥t（1+3t）……模溫（wēn）60℃以下；

• 經驗冷（lěng）卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以上；

• （t表示成型品的最大肉（ròu）厚）。

• 論冷卻時間的估算公（gōng）式：

s=最短的冷卻時（shí）間（jiān）（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材（cái）料的熱擴散（sàn）係數（c㎡/每（měi）秒）

Tk=塑件的（de）脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫度（ ℃）

六、冷卻水流動狀況的測試

• 使用壓力表與流量表進行測量，把測量出的數據填入表中；

• 測量並記錄冷卻水管直徑；

• 根（gēn）據冷卻水溫度，查出運動粘度；

• 按如下公式計算出其雷諾數；雷諾數（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運動粘度（dù）；

• 冷卻水（shuǐ）的流動在紊流狀態下，才有較好的冷卻效果（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為紊流（湍流（liú））狀態； Re=2000~4000為過渡狀態）。

七、模具（jù）冷卻均勻性（xìng）的測試

• 用模溫測量儀測量型芯、型腔（qiāng）各選10個點的溫度，記錄下來；

• 各測量點得實際溫度（dù）與平均值的差異應小於2℃，如果與平均值的差異超過2℃ ，則表明模具冷卻效果不均，應改善冷（lěng）卻係統。

八、焀膠的粘度分析，確定最佳的注塑速度

• 記錄液壓油（yóu）溫度、熔膠溫度和模具溫度；

• 先設定好熔膠終止位置，隻用一級（jí）射膠；

• 將（jiāng）保壓壓力和保壓時（shí）間設定為（wéi）零，確定射膠起始位（wèi）置後，逐步（bù）增加注射速度（dù）；

• 調整注射速度填充到膠件的95%位置（觀察（chá）是否（fǒu）有（yǒu）墊料，留（liú）5-10mm的（de）墊（diàn）膠量）；

• 記（jì）錄填充到膠件的（de）95%位置時所達到的最（zuì）高注射速度；

• 將注射達到的最高注射速度和射膠峰值壓力記錄於“注射（shè）速度（dù）分析數據表”中；

• 逐步降低注塑速度、增大射膠壓力（lì），觀（guān）察並記錄填充到膠件的95%位（wèi）置（zhì）時所對應的射膠峰值壓力（lì）；

• 從曲線圖中確定最佳的注射速度。

深圳市午夜福利电影网站鲁片大全模具有（yǒu）限公司是一家（jiā）專業的塑（sù）膠模具設計生產工廠,可以通（tōng）過我們公司官網（http://www.ycygw.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。

標題：塑（sù）膠模具加工試模八步，你做（zuò）到了嗎-深圳塑膠模具 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/817.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工（gōng），深圳塑膠模（mó）具，塑膠模具設計