今天塑（sù）膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注塑（sù）中的注射成（chéng）型與壓縮（suō）成型。

 

一、注射（shè）成（chéng）型

 

      將（jiāng）粒狀或粉狀的塑料原料（liào）加入到注射機的料筒中，經過加熱（rè）熔融成粘流態，然後在螺（luó）杆（gǎn）或柱塞的推動下，熔融塑（sù）料以一定的流速通（tōng）過料筒前（qián）端的噴嘴射入（rù）閉合的模具型腔中（zhōng），經過一定的（de）保壓，塑料在模內冷卻（què）、硬化（huà）定型，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。

 

注射模主要用於（yú）成型熱塑性塑料

 

二、壓縮成型

 

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料（liào）原料直接加入敞開的模具加料室內，然（rán）後合模加熱，使（shǐ）塑料熔化，在合模壓力的作用下熔融塑料充滿型腔各處（chù），這時，型腔中的塑（sù）料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑料製件，最後將（jiāng）塑件從模具中取出。

 

壓縮模主要（yào）用於成型熱固性塑料

 

特點：

 

一、沒有澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng），結構比較簡單

 

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻

 

三、成型收縮率小

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