您知道塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）注塑成型中背壓（yā）的調（diào）效對產品起到什麽作用嗎？今天小編來具體為（wéi）大家分析下，希望對大家（jiā）有所幫助。

       雖然我（wǒ）們一直都在提醒並時刻要求自己做出傻瓜都能調試出優質產品的（de）塑膠模（mó）具，但並不等於我們（men）可以忽視注塑工藝中的技術含（hán）量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑（sù）技術員他們所能調試的除了走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品是（shì）沒（méi）什麽（me）問題的，二流的技（jì）術（shù）員會根（gēn）據走（zǒu）膠速度以及注射壓力來調試產品的填膠（jiāo）方式，解決簡單的（de）問題，一流的注塑技術員他們（men）所掌握的除了注膠速度以及（jí）注塑壓力，他們對注塑機各參數值的原理以及作用有更深的認知，並能良好的利（lì）用這些參（cān）數來（lái）解決注塑成型中產品存在的問（wèn）題點，比如我們並不常調試的背壓（yā），下麵（miàn）我們就來針對背壓來簡單的分析其作用。

       首（shǒu）先我們要知道背（bèi）壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過（guò）程中，熔料不（bú）斷移（yí）向料筒前端，且越來越多，逐漸形成（chéng）一個壓（yā）力，推動螺杆向後（hòu）退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要（yào）給（gěi）螺杆提供一個反方向的壓力（lì），這個反方（fāng）向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控製是通過（guò）調節注射油缸之回油（yóu）節流閥實現的。預（yù）塑化螺杆注塑機注射（shè）油缸後部都設有背壓閥 ，調（diào）節螺杆旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（lì）；全電動機的（de）螺杆後移速度（阻力）是由（yóu） AC伺服閥（fá）控製的（de）。在調試背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑（sù）膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們（men）為什麽要調效背壓：

一、能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品（pǐn）重量和尺寸的穩定性。

二（èr）、可將熔料內（nèi）的（de）氣（qì）體“ 擠出”，減少（shǎo）製品表麵的氣花、內部（bù）氣泡（pào）、提高光澤均勻性。 減慢（màn）螺（luó）杆後退速（sù）度（dù），使炮筒內的熔（róng）料充分塑化，增加（jiā）色粉、色母（mǔ）與熔料的混合均勻（yún）度，避免製品（pǐn）出現 混（hún）色 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分（fèn）塑化，增（zēng）加色粉、色母與熔料的混（hún）合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

四、適當提升背（bèi）壓，可改善製品表麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量（liàng）提高，改善熔料充模時的流（liú）動性，製品（pǐn）表麵無冷膠紋。注塑成型中背壓過低過高都會影響產（chǎn）品（pǐn）的質量，背壓太低時，螺（luó）杆後（hòu）退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多（duō），會（huì）導致塑化（huà）質量差、射膠量不穩定，產品重（chóng）量、製品（pǐn）尺寸變化大。

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