塑料模具廠熱（rè）流道和冷流（liú）道的優勢對比，你了（le）解多少？

　　熱流道係統為塑料成型和擠（jǐ）出（chū）機，被廣泛使用的，熔（róng）融的塑料在鑄（zhù）造係統不通過加熱裝置固（gù）化，以及電子溫（wēn）度控

製係統（tǒng）被填充有塑料在模腔用柔軟（ruǎn）的規則的方式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動，它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離（lí）拉出現象（xiàng）和溢出也被稱為不流動或更少的流體模（mó）具（jù）。

　　長期以來（lái），使用冷流道（dào）將塑（sù）料（liào）模具（jù）的鑄造（zào）係統均（jun1）勻地注入模腔中（zhōng）。隨著（zhe）科學的發展和生產力的不斷發展，人們開始意（yì）識（shí）到傳統注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和（hé）更低的生產效率，這直接導致成本（běn）增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的（de）結構變得越來越複雜並且（qiě）要求越來越高（gāo）。結果，傳統模具難以滿足現代產（chǎn）品在模塑

過程中的要求，人們不得不考慮其他技術過（guò）程。在20世紀50年代（dài）後（hòu）期，公司發明（míng）了一種（zhǒng）熱流道注塑技術，該技術徹底

改變（biàn）了模具工（gōng）業。近來（lái），隨著微電子技術熱流（liú）道係統的電子溫度控製箱的發展和發（fā）明，已經發展成為一個非常成熟的（de）階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷（lěng）流（liú）道的優點

　　1，冷流道（dào）

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續流，創建所述流的固（gù）化的表（biǎo）麵的前端，注射（shè）壓力損失大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損失的連續流的前端，產生發生（shēng）的，因為它可能會直接導致的模製塑料製品，塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產生的生成的流花香材料（liào），焊接（jiē）痕跡（jì）的固化的表麵，翹曲，變形，變（biàn）形後投訴不（bú）足等一係列問（wèn）題（tí），

塑料製（zhì）品不符合（hé）要（yào）求。

　　（3）由於必須與廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（冷流道），以及植物（wù）的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，並（bìng）且不需要澆口修整過程的低度自（zì）動化。

　　（5）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時間（jiān）長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防（fáng）止冷凝的流路，注入（rù）壓力（lì）損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製塑料部（bù）件（jiàn），由於塑料注入到恒定溫度，壓力和（hé）密度，低內應力，空腔後（hòu），變形（xíng）是尺寸穩定的，是小的（de）。

　　（3）浪費，節省材料，節省（shěng）成本和資源。（4）模具快速冷（lěng）卻，充電快，成型周期（qī）短，生（shēng）產效率（lǜ）高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有（yǒu）寬的熔化溫度範（fàn）圍。它在低溫下具有良好的流動性，在高溫下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會（huì）在沒有（yǒu）壓力的情況下流動，但在施加壓力時（shí）會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱（rè）和（hé）快速（sù）冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道（dào）係統需要很大（dà）的空間，因為（wéi）它具有（yǒu）加熱機構和歧管（guǎn）機構。結果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難（nán）以控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造（zào）成本增加。

　　5.在（zài）設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流（liú）道係統和模具之間必須有足（zú）夠的空間用於膨脹，因為加熱後存在嚴（yán）重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與模具之間的大麵積接（jiē）觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之間添加絕緣墊，以減少由於（yú）嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料製成（chéng），通（tōng）常使用的是電木板，各種塑料板或（huò）玻璃纖維。

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