首先，淬（cuì）火

　　淬火的原因和注意事項如（rú）下。

　　（1）幾何形狀（例如（rú）R）的影響太小，不正確（què）的定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度是另一個因素，設置得太高（gāo），底板（bǎn）包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫度校正處（chù）理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕（qīng）微的機械加工（gōng），鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中（zhōng）加熱的，作為殘餘元素初步熱處理真空使加（jiā）熱（rè）罐和盒（hé）包（bāo）裝保護（hù）或使用抗氧化塗層，加工餘量（liàng）增加2至3毫米。

　　4，適（shì）當冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的防範（fàn）措施嚴重碳化物分離，低質量（liàng）的組織，鍛（duàn）造，熱處理方法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理係統公平合理（lǐ）。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的（de）原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫（wēn）度是主要是由於工藝溫度維持（chí）和溫度控（kòng）製（zhì）係統，空（kōng）載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控（kòng）製係統錯（cuò）誤（wù）裝（zhuāng）載不當的原因的原因將（jiāng）被不正確地（dì）設置均勻上太低的桶均勻地放（fàng）置它。不要放入水或叢（cóng）中。

　　如圖2所示，回火溫度（dù），加工溫度必須是過高變形（xíng）引起的溫（wēn）度控製係統的維護和檢查，工（gōng）藝設（shè）定點誤（wù）差或不適當的溫度控（kòng）製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫（wēn）度設定，然後太高，並（bìng）且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製（zhì）係統（tǒng）中的處理溫度（dù）應當糾正（zhèng），維（wéi）護（hù）和檢查時（shí），溫度控製係（xì）統包括爐溫（wēn）度設定或（huò）更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長（zhǎng），冷卻介質（zhì）是壞的或浴溫度下攪拌測量（liàng）過高，和快速（sù）冷卻介（jiè）質和溫度逐漸降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性（xìng），該油60?80℃，量，淬火冷（lěng）卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固（gù）化的殘餘物中，加熱塗覆的受控（kòng）氣氛的保護性包裝（zhuāng）或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機（jī）械工程（chéng）中，熱硬化變形是必要的。也就是說（shuō），變形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花效應。熱變形（大小和（hé）形狀的變（biàn）化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多（duō）情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及（jí）衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變化所引起或加（jiā）重的，因為許多熱處理條件將是不同的程（chéng）度較大。雖（suī）然仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個（gè）很長的（de）時間的熱（rè）變形的問題，但是，適當（dāng）的理解鍛造（zào）原始模塊（kuài）的方向（xiàng），所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實（shí）際數據的熱處理記錄熱處理變形是非（fēi）常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是（shì）開發和在全部或部分（fèn）反應，在表麵（miàn）層中作為環境空氣的（de）一個函數的碳的（de）損失時，鋼（gāng）加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬（yìng）度不足，淬火和熱（rè）處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損性和成型（xíng）性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用（yòng）的加工方（fāng）法，並廣泛在故障放電（diàn）加工的相應增加的（de）結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作（zuò）白色放電加工缺陷（xiàn）層的（de）表麵張力應力由於變形而變（biàn）形，經常（cháng）發生相同的變（biàn）化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分（fèn）了解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的預防措施。為了防止充分回火（huǒ）以消除因為為了創建內（nèi）部（bù）應力過熱脫碳（tàn）熱處理和減少或殘餘（yú）應力，必須能（néng）夠承受（shòu）回火足夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽（cáo）開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩定的放電（diàn）狀態用（yòng）去除聲學矢量轉換原理，從而基（jī）本上集中（zhōng）在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電（diàn）加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究（jiū）其原（yuán）因是（shì）為了避免進一步加強（qiáng）對回火脆性區，因為實在是太高了（le），有可（kě）能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗（cū）化。

　　七裂縫

　　如果在（zài）工件中存（cún）在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱（rè）的作用（yòng）而發生回火變形，導致組織應（yīng）力和工件開裂。預防措施是淬火或反複回火後（hòu）的低溫處理（通常對低合金（jīn）工具鋼進行冷加（jiā）工2至3次模具回火），並且殘（cán）餘奧氏體的量大大減少。

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