本文從以下五個方麵分析了減少塑（sù）料製品模具加工過（guò）程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清（qīng）潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範（fàn）圍（wéi）內控製所（suǒ）述磨削熱（rè）我（wǒ）會的。改善研磨過（guò）程中的冷卻條件，例如（rú）使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件的表（biǎo）麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下（xià），由於碳化（huà）結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘餘應（yīng）力，必須通過在研磨後進行低溫時效處（chù）理來（lái）提高（gāo）韌性（xìng）。

　　3張0X1776磨削（xuē）應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並（bìng）在30℃的油冷卻，硬度（dù）降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小（xiǎo）於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計（jì）算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約（yuē）10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變（biàn）形量有必要仔（zǎi）細考慮（lǜ）。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的製（zhì）造（zào）精度和表麵質量。電解（jiě）研磨，砂輪刮（guā）去的氧化膜：代替研磨金屬（shǔ），研磨（mó）功率是小（xiǎo）的，磨削熱（rè）小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一（yī）般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金（jīn），是600％至碳化矽砂（shā）輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的（de）50％至（zhì）100％。

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