在垂直製件（jiàn）方向的點澆口設（shè）計中，注塑時製件（jiàn）表（biǎo）麵出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組（zǔ）成的輻射係統，稱為（wéi）光（guāng）芒（máng）線。大體有三種表現，即深（shēn）色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線（xiàn）密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結構，提高（gāo）組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了（le）組件結（jié）構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度（dù）。在此結構中，為了（le）減小變形，還應該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強度，減少（shǎo）型芯變形。

在具有高型芯或長型（xíng）芯

的模具（jù）結構中(如圖（tú）5.3.11a)，

設計時應充分利用端部（bù）的通

孔對型芯定位，如圖5.3.11b

結構所（suǒ）示。端（duān）部不（bú）允許有通

孔時，應同模具設計（jì）負責人

協商解決。

這類缺陷大多在（zài）注製（zhì）聚苯乙烯（xī）與（yǔ）改性聚苯乙（yǐ）烯混合（hé）料時出現，與下列因素有（yǒu）關：兩種料在流變性、著色性等方麵有（yǒu）差異，澆注係統平流（liú）層與（yǔ）紊流層流速和受熱狀況有差（chà）異；塑料因熱分（fèn）解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態（tài）物質的幹擾。

解決措施：

（1）采（cǎi）用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當（dāng）分（fèn）散劑，用（yòng）機械混合。

（3）塑（sù）化要（yào）完全（quán），機台的塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力（lì）與（yǔ）速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模（mó）溫，提高射嘴溫（wēn）度，同時（shí）減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增（zēng）大的（de）熔料及焦化物質：如注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係（xì）統失控，加工（gōng）操作不當造成塑料長期加熱而分（fèn）解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的（de）內表麵（miàn）。

（6）改進澆口（kǒu）設計，如放大澆口直徑，改變（biàn）澆口位（wèi）置，將澆口（kǒu）改成圓角過（guò）渡，試對澆口進行局部加熱，在（zài）流道端添加冷（lěng）料井。

(6)利用鑲拚結構，提高局部強度。

在膠件的細小結（jié）構（gòu）處，如果存在薄鋼或應力集中點(如（rú）圖5.3.12a)，設計時應將（jiāng）此處設計成鑲拚結構，以消除（chú）應力集中點，減小疲勞損壞，也有（yǒu）利於對鑲件進行熱處理而增加強（qiáng）度，如圖5.3.12b所示（shì）。

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