塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和（hé）變形是很件紮手的問題。主要應從模具（jù）規（guī）劃方麵著（zhe）手處理，而成型條件的調（diào）整作用則是很有限（xiàn）的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫（tuō）模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起（qǐ）剩餘應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度（dù）均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整（zhěng）冷卻辦法及延長冷（lěng）卻時刻等。例（lì）如，可盡可能（néng）地（dì）在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關（guān）於（yú）成型（xíng）縮短（duǎn）所引起的變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同（tóng）。有（yǒu）時，在（zài）不得已（yǐ）的情（qíng）況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整（zhěng）模具，加以校正。縮短率較大的樹（shù）脂，一般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比（bǐ）非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性（xìng），變形也大。

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