怎樣預防塑膠模具加（jiā）工時（shí）的損害，要想防備損害（hài）就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑（tiāo）選更好的，人家都說貨比三家要想讓客戶留下來，就得提高咱們的防備意識、但這還不行必須要做到才幹給客戶一種信任。
　　預防塑膠模（mó）具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結（jié）構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部（bù）分熱量會集發生的熱（rè）疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力（lì）發（fā）生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有滿足的剛度、強度，以承受壓力（lì）而不變（biàn）形。模具壁厚要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆注（zhù）係統設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確（què）挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過熱處理可改變（biàn）材料的金相安排，堅持必要的（de）強度（dù）、硬度（dù）、高溫下尺度穩定性、抗熱疲（pí）憊性（xìng）能（néng）和材料（liào）切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到（dào）非常好的作用（yòng），而鋼材的性能是受到淬火溫度和（hé）時間、冷卻速（sù）度和回火溫度操控（kòng）。
　　4.壓鑄生產過程（chéng）操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑（jié）出前提下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝（yì）：比壓、充（chōng）填速度（dù）。
　　（3）調整（zhěng）機器的鎖模（mó）力，使模具受力均勻。留（liú）意打（dǎ）掃模（mó）具外表的殘削碎片，以免（miǎn）合模時這些剩餘物使模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合金熔（róng）煉嚴格操控，削減金屬液（yè）中氣體。

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