注塑模具的工作條件和失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠除了注塑模具的結構設計之（zhī）外（wài），各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影（yǐng）響到注塑（sù）模具的使（shǐ）用壽命、加工成本和塑件的成型質（zhì）量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以（yǐ）從使用（yòng）性能要求、注塑模具加工性能（néng）要（yào）求（qiú）等方（fāng）麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型（xíng）尺寸和形（xíng）狀精度很高（gāo）、表麵粗糙度值很（hěn）小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件（jiàn）在精密儀器和電子儀表等工（gōng）業（yè）中的應用越來越（yuè）廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因（yīn）此（cǐ），對於它們的精度要（yào）求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精密模具（jù）注（zhù）射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注射成型中，究竟（jìng）如何規定塑件的精度，是一個（gè）非常重要而（ér）且也是（shì）一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求

低發泡注（zhù）射成型注塑模具設計，低發泡塑（sù）料是（shì）指發泡率在5倍以（yǐ）下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料（liào），成型的塑料（liào）製件有時也稱合成木材。在某些（xiē）塑料中（zhōng）加入一定量的發泡劑（jì），通過注射成型獲得內部低發（fā）泡、表麵不發泡的塑料製件的工（gōng）藝方法稱為低發泡（pào）注射成型。低發泡注射（shè）成型塑件的特點是內部無應力、外（wài）部表麵平整、不易（yì）發生（shēng）凹陷和翹曲（qǔ）;表皮較（jiào）硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定（dìng）彈性;外（wài）觀似木材;密度小，重量輕，比（bǐ）普通注射成型塑件減輕15%~50%.適（shì）合於低發（fā）泡注射成型的塑料有聚乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚（jù）碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工（gōng）藝方法，使用兩個或兩個以上注射係（xì）統的注射機，將不同品（pǐn）種或者不同色澤的塑料同時或先後注（zhù）射入模具型腔內（nèi）的成型（xíng）方法，稱（chēng）為（wéi）共注射（shè）成型。該成型方法可以生產多（duō）種色彩或多種塑料的複合塑件（jiàn）。共注射（shè）成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多（duō）為 雙色注塑注射機。使用（yòng）兩個品（pǐn）種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成（chéng）型時，有兩種典型（xíng）的工藝方法（fǎ）：一種是 雙色注塑注射（shè）成型;另一種是雙層注射成型。

反（fǎn）應注（zhù）射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模（mó）又稱（chēng）壓塑模，是塑料成型模具中一（yī）種比較簡（jiǎn）單的注塑模具，它主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其（qí）工藝過程如下：將熱塑性（xìng）塑料加入（rù）注塑模具加料室內，然後（hòu）逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並（bìng）充滿整個型腔，然後冷卻（què）模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求（qiú）高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成（chéng）型的硝酸纖維汽車轉向（xiàng）盤等（děng），都（dōu）可（kě）以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷（lěng）卻，所以生產周期（qī）長，效率低，這樣就限製了熱（rè）塑性塑（sù）料（liào）在這方麵的進一步（bù）應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的（de）設計。