雙色注塑產品設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注塑複雜很多的技術，在設計的過程中需要有很多的注意點來保證產品的性能穩定和結構合理。一（yī）旦設計失誤，造成的損失就很難（nán）讓人承受。因此，一名（míng）有多年設計經驗的開發工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑產品需要有更（gèng）多的耐心去不斷（duàn）試驗分析設（shè）計結果，才能達到預期效果。

注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計，熱固性塑料注射模（mó）的（de）典型結構，它的結構與熱塑性注射模結構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導（dǎo）向機（jī）構、推出機構、側向分型抽（chōu）芯機（jī）構、溫度調（diào）節係統、排氣槽等。在注射機上也是（shì）采用相同的方（fāng）法安裝，用定位圈定（dìng）位。下麵東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠就（jiù）與熱塑性注射模設計某些要求（qiú）不同的地方作簡單的（de）介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良（liáng）好的鏡麵拋光（guāng）性能、較（jiào）小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性（xìng），以及良（liáng）好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開（kāi）發注塑模具（jù）新材料（liào）時所追求的目標。

注塑加工（gōng）注射成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著（zhe）塑料注塑加工產（chǎn）品應（yīng）用的（de）日益廣泛和塑（sù）料成型工藝（yì）的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技（jì）工作者，對如何擴大注射成型的應用範圍、縮（suō）短注塑加工成型周期、減少成型（xíng）缺陷（xiàn）、提高（gāo）塑件注塑加工成型質量、降（jiàng）低生產成本等方麵進行了（le）深入的探討、研究與實踐，取得（dé）了（le）可喜的成績，模具的新技術和注塑加工注射成型（xíng）的新工藝層出不窮。在這裏（lǐ），僅介紹目（mù）前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣（qì）體輔助注射成型、精密注（zhù）射成型、低發泡注（zhù）射成型、共注射成型、排氣（qì）注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通（tōng）過它將（jiāng）模具的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座（zuò）板、定模板（bǎn）、動（dòng）模板、動模支（zhī）承板、墊（diàn）塊（kuài）、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另（lìng）外（wài）還有特殊結構的模（mó）架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣（qì）體輔助注（zhù）塑加工注（zhù）射成型的特點，一（yī）般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則（zé）在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚（hòu）壁蟹件，為了防止（zhǐ）凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效（xiào）。同時，澆口附（fù）近由於保壓壓力過大，殘餘應力增高、容易造（zào）成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣（qì）體輔助注塑加工注射成型（xíng）的新工藝，較（jiào）好地解決了壁（bì）厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加（jiā）工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的新工藝逐步得到推廣（guǎng）和應用。

注塑模具鋼的種（zhǒng）類及（jí）其選用，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工（gōng）廠用於製造塑料成型注（zhù）塑模具的鋼材（cái）很多，它們的使用性能、加工性（xìng）能和市場供應價（jià）格的情況各不（bú）相同（tóng）。

注射模具的基本結構及（jí）分類，注射成型是現在成型熱性（xìng）塑件的（de）主（zhǔ）要方法，近年來也成功地用於某（mǒu）些熱固性（xìng）塑料的成型，因此應用範圍很廣。注（zhù）射（shè）成型生（shēng）產中使用的模（mó）具稱為注射模具。它是實現注射成型生產（chǎn）的工藝裝備。注射（shè）模（mó）具、塑料原材（cái）料和注射機通過注射成型工藝（yì）聯係在一起，形成注射成型生產（chǎn）。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優（yōu）劣（liè）與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。