模（mó）具是工業生產的基礎工藝（yì）裝（zhuāng）備，隨著科學技術的進步和市場競爭的需要，工業生產對模具提出了高（gāo）質量、高效率、高壽命和（hé）低成本的要求。精密高效的模具依賴於先進的模具製造技術，而模具表麵處理與表麵（miàn）加工是其中（zhōng）的重要環（huán）節。

塑膠模具可以說是壓模（mó）用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護（hù）套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產品都（dōu）要有一個塑膠模具，然後一壓，就成型（xíng）了（le），一次成型的產品都（dōu）是需要模具的（de）。

擺鉤、搭扣（kòu）之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具（jù）的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性（xìng），調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用（yòng），可以改用其他機構（gòu）。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具（jù）在定模部分（fèn）增加了（le）一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需（xū）要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具（jù），它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔（qiāng）的注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在（zài）這（zhè）兩個模板之（zhī）間取出澆注係統（tǒng）凝料。

由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分（fèn）布（bù）有關，而（ér）且與工程塑料的（de）結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具（jù）的簡稱。主要包括（kuò）由（yóu）凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成（chéng）的具有（yǒu）可變型腔的凹模，由凸（tū）模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變（biàn）型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性（xìng）很（hěn）強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之（zhī）處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的（de）分布技巧，產品外觀（guān）要求，產品的一些常見（jiàn）的缺陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就無法達標。

注（zhù）射模具的形（xíng）式與分類方法都有很多。按其在（zài）注射機上的安裝方式（shì）可分為移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按所（suǒ）用注（zhù）射機類型可（kě）分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成（chéng）模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大（dà）小可分為大、中、小型（xíng）注射模具。