雙色注塑產品設計方案，雙色注塑 工藝是一（yī）種比單色注塑複雜（zá）很多的技術，在設計的過程中（zhōng）需要有（yǒu）很多的注意點來保證產品的（de）性能穩定（dìng）和結構合理。一旦設計失誤，造成的損失就（jiù）很難讓人承受。因此，一名有多年設計經驗的開發工程師，需要提醒各位（wèi）的是：對雙色注塑產品需要有更多的耐心去（qù）不斷試驗分析設計結果（guǒ），才能達到預期效果。

注（zhù）塑模具熱固性塑料注射（shè）模設計，熱固性塑料注射模的典（diǎn）型結（jié）構，它的結構與熱塑性注射模結構類似，即包括（kuò）成型零部件、澆注係統（tǒng）、導向機構、推出機構、側向（xiàng）分型抽芯機構、溫度調節係（xì）統、排氣槽等。在（zài）注射機上也是（shì）采（cǎi）用相同的（de）方法安裝，用（yòng）定位圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠就與熱塑性注射模設計某些要求不同的地（dì）方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼（gāng）新材料（liào），隨（suí）著大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠對於注塑（sù）模具所（suǒ）用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性（xìng）能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和（hé）耐腐蝕性（xìng）能（néng）等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目標（biāo）。

注塑加工注（zhù）射成型新技術的應用，東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑加工廠（chǎng）家表示隨著塑料注（zhù）塑加工產品應用的日（rì）益（yì）廣泛和塑料成型工藝（yì）的飛速發展，人（rén）們（men）對塑料製品（pǐn）的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對（duì）如何擴大注射成型的應用範圍、縮短注塑加工（gōng）成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工（gōng）成型質量、降低生產成（chéng）本等方麵進行了深（shēn）入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績（jì），模具的新技術和（hé）注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介紹目前應用（yòng）越來越廣（guǎng）泛（fàn）的熱固性塑料注射成型（xíng）、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣（qì）注射成型和反應注射成型等。

模架（jià）是注射模的骨架和基體（tǐ），通過它將（jiāng）模具的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模（mó）架一般由（yóu）定模座板、定模板（bǎn）、動模（mó）板、動模支承（chéng）板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導（dǎo）柱、導套及複位杆等（děng）組成。另外還有特殊結構的模架，如點（diǎn）澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根（gēn）據需要進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，一般的注射注塑加工成型（xíng）方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則（zé）在壁厚處容易（yì）產生縮（suō）孔和凹陷（xiàn）等缺陷。對於（yú）厚壁蟹件，為了防止凹（āo）陷產（chǎn）生（shēng），需要加（jiā）強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠（yuǎn），即使過（guò）量保壓，常常也難以奏效（xiào）。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘應力增高、容（róng）易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采（cǎi）用（yòng）了氣體輔助注塑加工注射成型的（de）新工藝，較（jiào）好地（dì）解決了壁厚不均勻的塑件以及中（zhōng）空殼體（tǐ）的注射成型（xíng）問題。此外，氣體輔助注（zhù）塑加工注射還有（yǒu）其他的一些特（tè）點。目（mù）前，氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的新工藝逐步得到（dào）推廣和（hé）應用。

注塑模具鋼的（de）種類及其選用（yòng），東莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料成（chéng）型注塑模具的鋼材（cái）很（hěn）多，它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的情況各不相同（tóng）。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成（chéng）型熱性塑（sù）件的主要方（fāng）法（fǎ），近年來也成功地用於某些熱固性（xìng）塑料的成型，因此應用範圍很廣（guǎng）。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通（tōng）過注射成型工藝聯係在一起（qǐ），形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣（liè）與生（shēng）產率的高低就基本取決於（yú）注射模具的結構和工作特性。